IE A103АКТ ПО ДОГОВОРУ №87/2000-ПД · КБО «ДИКАНЁВСКИЙ»
Воздухонагнетатель НГ-750-23: металл вернулся на зубья, энергии нужно меньше
Зубья редуктора набрали металл, осевой люфт ротора уменьшился, установка стала потреблять меньше энергии. 0,13–0,47 мм — прирост толщины зуба на колесе и шестерне, зона зацепления, 400 ч наработки; 8,2 % — потребление электроэнергии установкой, 217 560 → 199 680 кВт·ч за 216 ч; 0,04 мм — осевое перемещение ротора нагнетателя, 0,25 → 0,21 мм (2000).
установка №3эл. двигатель СТД-1250 · редуктор Р-1000/1,43 · подшипниковые узлы нагнетателя
узлов тренияутверждён главным инженером предприятия, печать
Ключевые результаты
| УЗЕЛ | СОСТОЯНИЕ ДО ОБРАБОТКИ | ЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ |
|---|---|---|
| Редуктор Р-1000/1,43, зубчатая пара «колесо — шестерня» | Износ зубьев 15–25 %; 15–20 % активного профиля в раковинах и глубоких рисках у полюса зацепления | Толщина зуба в четырёх точках по колесу и по шестерне, активный профиль, шум |
| Подшипниковые узлы нагнетателя | Следы шабрения и пятна притира «вал — вкладыш» | Осевое перемещение ротора, давление главного масляного насоса |
| Установка №3 в целом | Фактическая наработка 6100 ч в год | Потреблённая электроэнергия по штатному счётчику предприятия |
Редуктор Р-1000/1,43 — геометрия и состояние зубьев после 400 часов наработки
| ПОКАЗАТЕЛЬ | РЕЗУЛЬТАТ ЗАМЕРА |
|---|---|
| Колесо — прирост толщины зуба | 0,16–0,32 мм в зоне поля зацепления |
| Шестерня — прирост толщины зуба | 0,13–0,47 мм в зоне поля зацепления |
| Активный профиль зуба | 72 % → 78 % высоты зуба |
| Рабочая поверхность зубьев | Вид гладкой шлифованной поверхности: раковины и риски — концентраторы напряжения — исчезли |
| Шум при работе редуктора | 5 дБ ниже исходного уровня |
Толщина зуба — штангензубомер ЩЗН-18, ТУ 2-034-773-89: четыре контрольные точки по колесу и четыре по шестерне до обработки и через 400 часов работы.
Подшипниковые узлы и система смазки нагнетателя
| ПОКАЗАТЕЛЬ | РЕЗУЛЬТАТ ЗАМЕРА |
|---|---|
| Осевое перемещение ротора | 0,25 мм → 0,21 мм |
| Давление главного масляного насоса | выросло на 5 % |
| Поверхность вкладышей | Сероватый цвет — начало формирования металлокерамического слоя |
Замеры и осмотр вкладышей выполнены при контрольном осмотре подшипниковых узлов после 400 часов наработки.
Электроэнергия установки №3 — по 216 часов работы до и после обработки
| ПЕРИОД | ПОТРЕБЛЕНО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ |
|---|---|
| 05.07 – 14.07.2000, до обработки, 216 ч | 217 560 кВт·ч |
| 14.08 – 23.08.2000, после обработки, 216 ч | 199 680 кВт·ч |
| Разница за одинаковый период | 17 880 кВт·ч — 8,2 % |
| За год при фактической наработке 6100 ч — по расчёту акта | 504 944 кВт·ч |
Показания штатного электросчётчика установки снимались дважды в сутки; таблицы подписаны главным механиком и главным энергетиком предприятия.
Выводы комиссии предприятия
Современный аналог
- Гель-ревитализант для редукторовРедукторы · КПП · зубчатые передачи
- Гель-ревитализант для компрессоров и подшипниковКомпрессоры · подшипники · шпиндели
Как обрабатывают такие узлы:
По этому результату:
Ограничения акта: Результаты относятся к воздухонагнетателю НГ-750-23 с редуктором Р-1000/1,43 и электродвигателем СТД-1250 на установке №3 КБО «Диканёвский»; при других агрегатах и режимах работы показатели могут отличаться. Восстановительный ремонт выполняли специалисты ООО «ХАДО» совместно с персоналом предприятия, замеры выполнены и подписаны службами КБО «Диканёвский».