IE A103BIÊN BẢN THEO HỢP ĐỒNG SỐ 87/2000-PD · TỔ HỢP XỬ LÝ SINH HỌC DYKANIVKA
Máy thổi khí NG-750-23: kim loại được bồi đắp lại trên răng, cần ít điện năng hơn
Răng hộp giảm tốc được bồi thêm kim loại, độ rơ dọc trục của rôto giảm, cụm máy tiêu thụ ít điện năng hơn. 0,13–0,47 mm — độ tăng chiều dày răng trên bánh răng lớn và bánh răng nhỏ, vùng ăn khớp, thời gian vận hành 400 h; 8,2 % — điện năng tiêu thụ của cụm máy, 217.560 → 199.680 kWh trong 216 h; 0,04 mm — dịch chuyển dọc trục của rôto máy thổi khí, 0,25 → 0,21 mm (2000).
tổ máy số 3động cơ điện STD-1250 · hộp giảm tốc R-1000/1,43 · các cụm ổ trục của máy thổi khí
các cụm ma sátdo kỹ sư trưởng của doanh nghiệp phê duyệt, có đóng dấu
Kết quả chính
| CỤM | TÌNH TRẠNG TRƯỚC KHI XỬ LÝ | NỘI DUNG ĐO |
|---|---|---|
| Hộp giảm tốc R-1000/1,43, cặp bánh răng “bánh răng lớn — bánh răng nhỏ” | Mòn răng 15–25%; 15–20% phần biên dạng làm việc của răng có vết rỗ và vết cào xước sâu gần tâm ăn khớp | Chiều dày răng tại bốn điểm trên bánh răng lớn và trên bánh răng nhỏ, phần biên dạng làm việc của răng, tiếng ồn |
| Các cụm ổ trục của máy thổi khí | Vết cạo rà và vết tiếp xúc rà khớp “trục — bạc lót” | Dịch chuyển dọc trục của rôto, áp suất bơm dầu chính |
| Toàn bộ tổ máy số 3 | Thời gian vận hành thực tế 6.100 h mỗi năm | Điện năng tiêu thụ theo công tơ điện lắp sẵn của doanh nghiệp |
Hộp giảm tốc R-1000/1,43 — hình học và tình trạng răng sau thời gian vận hành 400 giờ
| CHỈ TIÊU | KẾT QUẢ ĐO |
|---|---|
| Bánh răng lớn — độ tăng chiều dày răng | 0,16–0,32 mm trong vùng ăn khớp |
| Bánh răng nhỏ — độ tăng chiều dày răng | 0,13–0,47 mm trong vùng ăn khớp |
| Phần biên dạng làm việc của răng | 72% → 78% chiều cao răng |
| Bề mặt làm việc của răng | Có dạng bề mặt mài nhẵn: vết rỗ và vết cào xước — yếu tố gây tập trung ứng suất — đã biến mất |
| Tiếng ồn hộp giảm tốc khi vận hành | Thấp hơn mức ban đầu 5 dB |
Chiều dày răng được đo bằng thước cặp đo răng ShchZN-18, TU 2-034-773-89: bốn điểm kiểm tra trên bánh răng lớn và bốn điểm trên bánh răng nhỏ, trước khi xử lý và sau 400 giờ vận hành.
Các cụm ổ trục và hệ thống bôi trơn của máy thổi khí
| CHỈ TIÊU | KẾT QUẢ ĐO |
|---|---|
| Dịch chuyển dọc trục của rôto | 0,25 mm → 0,21 mm |
| Áp suất bơm dầu chính | tăng 5% |
| Bề mặt bạc lót | Màu hơi xám — bắt đầu hình thành lớp gốm kim loại |
Các phép đo và việc kiểm tra bạc lót được thực hiện trong đợt kiểm tra ngoại quan các cụm ổ trục sau thời gian vận hành 400 giờ.
Điện năng tiêu thụ của tổ máy số 3 — mỗi giai đoạn 216 giờ vận hành, trước và sau khi xử lý
| GIAI ĐOẠN | ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ |
|---|---|
| 05/7–14/7/2000, trước khi xử lý, 216 h | 217.560 kWh |
| 14/8–23/8/2000, sau khi xử lý, 216 h | 199.680 kWh |
| Chênh lệch giữa các giai đoạn có thời lượng bằng nhau | 17.880 kWh — 8,2% |
| Trong một năm với thời gian vận hành thực tế 6.100 h — theo tính toán trong biên bản | 504.944 kWh |
Chỉ số công tơ điện lắp sẵn của tổ máy được ghi hai lần mỗi ngày; các bảng số liệu có chữ ký của kỹ sư trưởng cơ khí và kỹ sư trưởng năng lượng của doanh nghiệp.
Kết luận của hội đồng kỹ thuật của doanh nghiệp
Sản phẩm tương đương hiện nay
- Gel phục hồi cho hộp giảm tốcHộp giảm tốc · hộp số · bộ truyền bánh răng
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén · ổ trục · trục chính
Cách xử lý các cụm chi tiết loại này:
Liên quan đến kết quả này:
Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy thổi khí NG-750-23 với hộp giảm tốc R-1000/1,43 và động cơ điện STD-1250 tại tổ máy số 3 của Tổ hợp Xử lý sinh học Dykanivka; với các cụm máy và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác. Việc sửa chữa phục hồi do các chuyên gia của Công ty TNHH XADO phối hợp với nhân viên doanh nghiệp thực hiện; các phép đo do các bộ phận của Tổ hợp Xử lý sinh học Dykanivka thực hiện và ký xác nhận.