UK
ПРОМИСЛОВИЙ КЕЙС|МАШИНОБУДУВАННЯ|ДИМОСОС · ПІДШИПНИКИ

IE B013АКТ ПРОМИСЛОВОГО ЗАСТОСУВАННЯ · 2012–2013

Димосос ДН-17: нижче енергоспоживання і вібрація підшипників

Привід став споживати менше струму і потужності, вібрація підшипникових опор знизилася. 4,7 % — споживана потужність електродвигуна, 110–118 → 106–114 кВт; 5,1–8,4 % — споживаний струм електродвигуна, 200–214 → 190–202 А; 46–56 % — віброшвидкість у контрольних точках, 4,08–8,67 → 1,88–4,43 мм/с (2013).

ПАТ «ХМЗ «Світло шахтаря»», ливарний цех  ·  затвердив: головний енергетик Мірошниченко В. В.  ·  комісія підприємства за участю спеціалістів ТОВ «ХАДО»

м. Харків, Україна  ·  первинні заміри 19.07.2012 · остаточні 02.08.2013  ·  акт 12.08.2013

ПРОДУКТГель-ревіталізант ХАДОдля компресорів і підшипників
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИДимосос ДН-17 №1підшипникові вузли — передній і задній · привід 1500 об/хв · ливарний цех
ТИП ДОКУМЕНТААкт комісії підприємства
за участю ТОВ «ХАДО»

Ключові результати

↓4,7%
споживана потужність електродвигуна,110–118 → 106–114 кВт
↓5,1–8,4%
споживаний струм електродвигуна,200–214 → 190–202 А
↓46–56%
віброшвидкість у контрольних точках,4,08–8,67 → 1,88–4,43 мм/с
ОБЛАДНАННЯРЕЖИМ І НАПРАЦЮВАННЯЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Димосос ДН-17 №1, ливарний цех — привід в експлуатації1500 об/хв, заслінка закрита; 360 год напрацювання після повного циклу обробкиСтрум і споживана потужність електродвигуна, приведена потужність (КВА)
Підшипникові вузли димососа — передній і заднійЦикл обробки 19.07.2012 – 30.05.2013, остаточні заміри 02.08.2013Вібрація у 10 контрольних точках: опори підшипників і основа корпусу

Електричні параметри приводу — один режим до і після обробки

ПАРАМЕТРДОПІСЛЯЗМІНАПРИЛАД
Споживаний струм електродвигуна200–214 А192–202 А5,1 %Кліщі АТК2200
Споживаний струм електродвигуна208–209 А190–192 А8,4 %SMZ/KMB Systems
Споживана потужність110–118 кВт106–114 кВт4,7 %Кліщі АТК2200
Приведена потужність (КВА)45,0–46,741,7–43,07,6 %SMZ/KMB Systems

Два незалежні канали вимірювання — струмові кліщі АТК2200 і щитовий прилад SMZ/KMB Systems — знімали показання в одному режимі: 1500 об/хв, заслінка закрита.

Вібрація підшипникових опор і основи корпусу — 10 контрольних точок

ТОЧКА ЗАМІРУВІБРОШВИДКІСТЬ, ММ/СВІБРОПРИСКОРЕННЯ, М/С²ВІБРОПЕРЕМІЩЕННЯ, МКМ
Передній підшипник, вертикаль8,67 → 4,43129 → 11292,8 → 68,6
Передній підшипник, горизонталь6,75 → 2,94155,3 → 11769,8 → 45,7
Передній підшипник, вісь5,43 → 3,42128,3 → 74,887,1 → 56,0
Задній підшипник, вертикаль5,92 → 2,996,1 → 84,740,0 → 15,9
Задній підшипник, горизонталь5,7 → 3,09101,7 → 96,263,9 → 40,9
Задній підшипник, вісь5,77 → 3,299,6 → 80,585,2 → 44,6
Основа корпусу, перед — горизонталь5,57 → 2,08184,0 → 55,242,8 → 31,9
Основа корпусу, перед — вісь4,08 → 1,88102,3 → 66,053,5 → 16,8
Основа корпусу, зад — горизонталь4,1 → 1,99123,3 → 60,044,9 → 34,4
Основа корпусу, зад — вісь4,89 → 1,9595,2 → 82,349,9 → 24,6

Віброметр SENDIG 911, замір за закритої заслінки. Зниження зафіксовано в усіх десяти точках і за всіма трьома величинами вібрації.

Висновки комісії

Комісія ПАТ «ХМЗ «Світло шахтаря» за участю спеціалістів ТОВ «ХАДО» зафіксувала: після обробки «гелем-ревіталізантом ХАДО для компресорів і підшипників» і завершення повного циклу ревіталізації (загальне напрацювання 360 годин) підшипникових вузлів димососа ДН-17 №1, що експлуатується в ливарному цеху, встановлено: 1. Споживана потужність електродвигуна знизилася на 4,7 %, споживаний струм — на 5,1 % (показання струмових кліщів АТК2200). 2. Приведена потужність (КВА) знизилася на 7,6 %, споживаний струм електродвигуна — на 8,4 % (показання SMZ/KMB Systems); наведено середні значення. 3. Параметри вібрації підшипникових вузлів за контрольними точками зменшилися в 1,5–2 рази, з огляду на те, що електродвигун і корпус димососа закріплені на жорсткій основі. 4. Зниження параметрів вібрації підшипникових опор дає змогу знизити динамічні навантаження на підшипники і збільшити їх ресурс не менш ніж у 2 рази.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Підшипники

За цим результатом: ВібраціяВитрата електроенергії

Обмеження акта: Результати стосуються димососа ДН-17 №1 ливарного цеху ПАТ «ХМЗ «Світло шахтаря»» і режиму замірів за закритої заслінки, 1500 об/хв; на іншому обладнанні та в інших режимах показники можуть відрізнятися. Обробку виконували спеціалісти ТОВ «ХАДО», які підписали акт разом із комісією підприємства.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.