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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|MASCHINENBAU|SAUGZUGGEBLÄSE · LAGER

IE B013PROTOKOLL DES INDUSTRIELLEN EINSATZES · 2012–2013

Saugzug DN-17: weniger Strombedarf und Lagervibration

Der Antrieb nahm weniger Strom und Leistung auf, die Vibration der Lagerstützen sank. 4,7 % — Leistungsaufnahme des Elektromotors, 110–118 → 106–114 kW; 5,1–8,4 % — Stromaufnahme des Elektromotors, 200–214 → 190–202 A; 46–56 % — Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten, 4,08–8,67 → 1,88–4,43 mm/s (2013).

PAO „KhMZ Svet Shakhtera“, Gießerei  ·  bestätigt: Chefenergetiker Miroshnichenko V. V.  ·  Werkskommission unter Beteiligung von Spezialisten der OOO „XADO“

Charkiw, Ukraine  ·  Erstmessungen 19.07.2012 · Endmessungen 02.08.2013  ·  Protokoll 12.08.2013

PRODUKTXADO Revitalizant-Gelfür Kompressoren und Lager
BEHANDELTES OBJEKTSaugzuggebläse DN-17 Nr. 1Lagerbaugruppen — vorn und hinten · Antrieb 1500 U/min · Gießerei
DOKUMENTTYPProtokoll der Werkskommission
unter Beteiligung der OOO „XADO“

Wichtigste Ergebnisse

↓4,7%
Leistungsaufnahme des Elektromotors,110–118 → 106–114 kW
↓5,1–8,4%
Stromaufnahme des Elektromotors,200–214 → 190–202 A
↓46–56%
Schwinggeschwindigkeit an den Messpunkten,4,08–8,67 → 1,88–4,43 mm/s
ANLAGEBETRIEBSART UND LAUFZEITGEMESSENE GRÖSSEN
Saugzuggebläse DN-17 Nr. 1, Gießerei — Antrieb im Betrieb1500 U/min, Klappe geschlossen; 360 h Laufzeit nach dem vollständigen BehandlungszyklusStrom und Leistungsaufnahme des Elektromotors, Scheinleistung (kVA)
Lagerbaugruppen des Gebläses — vorn und hintenBehandlungszyklus 19.07.2012 – 30.05.2013, Endmessungen 02.08.2013Schwingungen an 10 Messpunkten: Lagerstützen und Gehäusefundament

Elektrische Kennwerte des Antriebs — gleiche Betriebsart vor und nach der Behandlung

PARAMETERVORHERNACHHERÄNDERUNGMESSGERÄT
Stromaufnahme des Elektromotors200–214 A192–202 A5,1 %Stromzange ATK2200
Stromaufnahme des Elektromotors208–209 A190–192 A8,4 %SMZ/KMB Systems
Leistungsaufnahme110–118 kW106–114 kW4,7 %Stromzange ATK2200
Scheinleistung (kVA)45,0–46,741,7–43,07,6 %SMZ/KMB Systems

Zwei unabhängige Messkanäle — Stromzange ATK2200 und Schalttafelmessgerät SMZ/KMB Systems — erfassten die Werte in derselben Betriebsart: 1500 U/min, Klappe geschlossen.

Schwingungen an Lagerstützen und Gehäusefundament — 10 Messpunkte

MESSPUNKTSCHWINGGESCHWINDIGKEIT, mm/sSCHWINGBESCHLEUNIGUNG, m/s²SCHWINGWEG, µm
Vorderes Lager, vertikal8,67 → 4,43129 → 11292,8 → 68,6
Vorderes Lager, horizontal6,75 → 2,94155,3 → 11769,8 → 45,7
Vorderes Lager, axial5,43 → 3,42128,3 → 74,887,1 → 56,0
Hinteres Lager, vertikal5,92 → 2,996,1 → 84,740,0 → 15,9
Hinteres Lager, horizontal5,7 → 3,09101,7 → 96,263,9 → 40,9
Hinteres Lager, axial5,77 → 3,299,6 → 80,585,2 → 44,6
Gehäusefundament, vorn — horizontal5,57 → 2,08184,0 → 55,242,8 → 31,9
Gehäusefundament, vorn — axial4,08 → 1,88102,3 → 66,053,5 → 16,8
Gehäusefundament, hinten — horizontal4,1 → 1,99123,3 → 60,044,9 → 34,4
Gehäusefundament, hinten — axial4,89 → 1,9595,2 → 82,349,9 → 24,6

Schwingungsmessgerät SENDIG 911, Messung bei geschlossener Klappe. Die Absenkung wurde an allen zehn Messpunkten und bei allen drei Schwingungsgrößen festgestellt.

Feststellungen der Kommission

Die Kommission der PAO „KhMZ Svet Shakhtera“ unter Beteiligung von Spezialisten der OOO „XADO“ hat festgestellt: nach der Behandlung mit dem „XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager“ und dem Abschluss des vollständigen Revitalisierungszyklus (Gesamtlaufzeit 360 Stunden) der Lagerbaugruppen des in der Gießerei betriebenen Saugzuggebläses DN-17 Nr. 1 wurde ermittelt: 1. Die Leistungsaufnahme des Elektromotors sank um 4,7 %, die Stromaufnahme um 5,1 % (Anzeige der Stromzange ATK2200). 2. Die Scheinleistung (kVA) sank um 7,6 %, die Stromaufnahme des Elektromotors um 8,4 % (Anzeige SMZ/KMB Systems); angegeben sind Mittelwerte. 3. Die Schwingungskennwerte der Lagerbaugruppen verringerten sich an den Messpunkten um das 1,5-2-Fache, und dies unter Berücksichtigung dessen, dass Elektromotor und Gebläsegehäuse auf einem starren Fundament befestigt sind. 4. Die Verringerung der Schwingungskennwerte an den Lagerstützen erlaubt es, die dynamischen Belastungen der Lager zu senken und ihre Lebensdauer um mindestens das 2-Fache zu erhöhen.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

Zu diesem Ergebnis: SchwingungStromverbrauch

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf das Saugzuggebläse DN-17 Nr. 1 der Gießerei der PAO „KhMZ Svet Shakhtera“ und auf die Messbedingungen bei geschlossener Klappe, 1500 U/min; an anderen Anlagen und in anderen Betriebsarten können die Kennwerte abweichen. Die Behandlung führten Spezialisten der OOO „XADO“ durch, die das Protokoll gemeinsam mit der Werkskommission unterzeichnet haben.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.