UK
ТЕХНІЧНИЙ АКТ|ЗАЛІЗНИЧНИЙ ТРАНСПОРТ|ТЕПЛОВОЗ · ДИЗЕЛЬ · КОМПРЕСОР · КМБ

IE S030АКТ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЇ ОБРОБКИ ЛОКОМОТИВА, 2009

Тепловоз ТЕМ2К: дизель, компресор і КМБ відновлено без розбирання

Зазори в підшипниках колінвала стиснулися, зуби шестерень наросли, компресор став качати швидше. 15 % — зазор на «оливу» шатунних вкладишів дизеля, 0,14–0,19 → 0,09–0,17 мм; 0,2–0,3 мм — товщина зуба великих шестерень КМБ, 17,8 → 18,0–18,1 мм; 6,7 % — продуктивність компресора КТ-6, час наповнення 30 → 28 с; 3,8 % — тиск оливи дизеля на позиціях контролера, 2,5–4,8 → 2,7–5,0 (2009).

Ремонтне локомотивне депо Далекосхідне, Дирекція з ремонту тягового рухомого складу, Далекосхідна залізниця — філія ВАТ «РЖД»  ·  затвердив: начальник депо В. І. Демагін

База локомотивного депо Вяземська, Росія  ·  роботи 9 серпня — 25 вересня 2009 · акт від 30.09.2009

ПРОДУКТХАДО-технологіяметодика безрозбірного ремонту хімічного концерну ХАДО · обробка у три етапи
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИТепловоз ТЕМ2К №1084дизель 1-ПДГ4Д ФО №133 · компресор КТ-6 №20-04-311 · колісно-моторні блоки 1 і 6
ТИП ДОКУМЕНТААкт комісії депо
з підписами та печатками

Ключові результати

↓15%
зазор на «оливу» шатунних вкладишів дизеля,0,14–0,19 → 0,09–0,17 мм
↑0,2–0,3мм
товщина зуба великих шестерень КМБ,17,8 → 18,0–18,1 мм
↑6,7%
продуктивність компресора КТ-6, час наповнення30 → 28 с
↑3,8%
тиск оливи дизеля на позиціях контролера,2,5–4,8 → 2,7–5,0
ВУЗОЛ ЛОКОМОТИВАНАПРАЦЮВАННЯ ПІСЛЯ РЕМОНТУЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Дизель 1-ПДГ4Д ФО №133359 дібЗазор на «оливу» корінних і шатунних вкладишів; тиск оливи за позиціями контролера
Компресор КТ-6 №20-04-311359 дібЧас наповнення з 7,0 до 8,0 атм; тиск оливи
Колісно-моторні блоки 1 і 6359 дібТовщина зуба малих і великих шестерень за ділильним колом

Дизель 1-ПДГ4Д: зазор на «оливу» в підшипниках колінчастого вала, мм

ПІДШИПНИК №КОРІННІ, ДО → ПІСЛЯШАТУННІ, ДО → ПІСЛЯ
10,15 → 0,150,16 → 0,16
20,16 → 0,160,17 → 0,15
30,18 → 0,160,19 → 0,17
40,17 → 0,150,15 → 0,15
50,15 → 0,130,14 → 0,10
60,15 → 0,150,15 → 0,09
70,15 → 0,15—

За висновком акта зазор зменшився на корінних вкладишах на 3,6 %, на шатунних — на 15 %. У жодній точці заміру зазор не зріс.

Дизель 1-ПДГ4Д: тиск оливи за позиціями контролера машиніста

ПОЗИЦІЯ КОНТРОЛЕРАДО ОБРОБКИПІСЛЯ ОБРОБКИ
02,52,8
12,52,7
22,52,7
33,23,3
43,83,9
54,54,6
64,64,6
74,74,8
84,85,0

Замір за температури оливи 60 °C. За висновком акта тиск оливи дизеля зріс на 3,8 %.

Компресор КТ-6 №20-04-311

ПАРАМЕТРДО ОБРОБКИПІСЛЯ ОБРОБКИ
Час наповнення з 7,0 до 8,0 атм30 с28 с
Тиск оливи компресора3,84,0

За висновком акта продуктивність компресора зросла на 6,7 %, тиск оливи — на 5,3 %.

Колісно-моторні блоки: товщина зуба за ділильним колом, мм

ШЕСТЕРНЯ1-й КМБ, ДО → ПІСЛЯ6-й КМБ, ДО → ПІСЛЯ
Мала (ведуча)18,4 → 18,518,3 → 18,3
Велика (ведена)17,8 → 18,117,8 → 18,0

За висновком акта товщина зубів шестерень КМБ збільшилася до 3,4 %; за замірами таблиці приріст становив 0,1–0,3 мм.

Висновки комісії депо

Локомотив із напрацюванням 359 діб після останнього ремонту оброблено без розбирання вузлів, у три етапи. Комісія ремонтного локомотивного депо Далекосхідне зафіксувала: на основному двигуні зазори зменшилися на корінних вкладишах на 3,6 %, на шатунних вкладишах — на 15 %, тиск оливи зріс на 3,8 %; на компресорі КТ-6 продуктивність зросла на 6,7 %, тиск оливи зріс на 5,3 %; на шестернях КМБ товщина зубів збільшилася до 3,4 %. «Комісія вважає, що застосування ХАДО-технології дозволяє: продовжувати ресурс вузлів і агрегатів, поліпшувати технічні характеристики механізмів і скорочувати трудовитрати під час ремонтів, що економічно вигідно». Комісія запропонувала проаналізувати спектр застосування технології безрозбірного ремонту на вузлах і агрегатах локомотивного парку для виявлення економічного ефекту при подальшому використанні ХАДО-технології.

Сучасний аналог

Як обробляють такі вузли: Дизельний двигунПідшипникиКомпресор

За цим результатом: Зазори та люфти

Методика для цієї машини: Компресор КТ-6

Обмеження акта: Результати стосуються маневрового тепловоза ТЕМ2К з дизелем 1-ПДГ4Д, компресором КТ-6 та колісно-моторними блоками зазначеного напрацювання; на іншій техніці та за інших умов експлуатації показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.