Відцентровий насос
Обробляється не проточна частина, а підшипниковий вузол — через його масляну ванну.
Насос відцентрового типу: обробка через масляну ванну підшипникового вузла
Норматив класу — 1,2 мл на літр; тут та сама норма, але інтервал між етапами розширено до 8–12 годин. Підшипники кочення на маслі →
Що обробляється
- Працездатний насосний агрегат без деталей зі 100 % зносом і грубих механічних пошкоджень.
Що вимірюється до і після
| Параметр | Прилад | Як і коли |
|---|---|---|
| Споживана потужність на холостому ходу | лічильник електроенергії, ватметр, струмові кліщі | — |
| Рівень вібрації підшипникових опор | віброметр | У трьох напрямках, за фіксованих режимів. |
| Робоча температура корпусів підшипників | прилад для вимірювання температури твердих тіл | — |
| Радіальний зазор у кожній підшипниковій опорі | індикатор із примусовим зміщенням вала, набір щупів | — |
Норми витрати
| Склад | Норма | Як і коли |
|---|---|---|
| Гель для компресорів і підшипників | 1,2 мл на 1 літр штатної оливи на етап | — |
Етапи обробки
- Розвести гель у 100–200 мл штатної оливи (50–60 °С) і внести в масляну ванну підшипникового вузла.Початок відліку напрацювання
- Другий етап — так само, як перший.Через 8–12 годин напрацювання
- Третій етап — так само, як перший.Ще через 8–12 годин
Після обробки
- Повний цикл — не менше ніж 400 годин роботи насоса від першого етапу.
На що звернути увагу
- Олива-носій — 100–200 мл чистої штатної оливи, підігрітої до 50–60 °С.
Джерело: Прикладна методика ХАДО, провідний інженер І. М. Шарайкін. Норматив класу — інструкція ИЭ-24.6-25612000-005-2008, методика №9.