Kreiselpumpe
Behandelt wird nicht der Strömungsteil, sondern die Lagereinheit — über deren Ölbad.
Pumpe der Kreiselbauart: Behandlung über das Ölbad der Lagereinheit
Der Klassenrichtwert beträgt 1,2 ml je Liter; hier gilt dieselbe Norm, jedoch ist das Intervall zwischen den Etappen auf 8–12 Stunden erweitert. Wälzlager mit Ölschmierung →
Was behandelt wird
- Funktionsfähiges Pumpenaggregat ohne Teile mit 100 % Verschleiß und ohne grobe mechanische Beschädigungen.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Leistungsaufnahme im Leerlauf | Stromzähler, Wattmeter, Stromzange | — |
| Schwingungspegel der Lagerstützen | Schwingungsmessgerät | In drei Richtungen, bei festgelegten Betriebszuständen. |
| Betriebstemperatur der Lagergehäuse | Gerät zur Temperaturmessung an Festkörpern | — |
| Radialspiel in jeder Lagerstütze | Messuhr mit erzwungener Wellenverlagerung, Fühlerlehrensatz | — |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| Gel für Kompressoren und Lager | 1,2 ml je 1 Liter Betriebsöl pro Etappe | — |
Behandlungsstufen
- Das Gel in 100–200 ml Betriebsöl (50–60 °C) verdünnen und in das Ölbad der Lagereinheit einbringen.Beginn der Betriebsstundenzählung
- Zweite Etappe — ebenso wie die erste.Nach 8–12 Betriebsstunden
- Dritte Etappe — ebenso wie die erste.Nach weiteren 8–12 Stunden
Nach der Behandlung
- Vollständiger Zyklus — mindestens 400 Betriebsstunden der Pumpe ab der ersten Etappe.
Worauf zu achten ist
- Trägeröl — 100–200 ml sauberes Betriebsöl, auf 50–60 °C erwärmt.
Quelle: Angewandte Methodik von XADO, leitender Ingenieur I. N. Scharaikin. Klassenrichtwert — Anleitung IE-24.6-25612000-005-2008, Methodik Nr. 9.