VI
CHUỖI TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG|KHAI KHOÁNG · VẬN TẢI MỎ LỘ THIÊN|HỘP GIẢM TỐC · Ổ TRỤC

IE S022BIÊN BẢN KỸ THUẬT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN LIÊN HỢP KHAI THÁC VÀ TUYỂN QUẶNG PHÍA BẮC, THÁNG 8–10/2001

chuỗi 2 biên bản

Hộp giảm tốc BelAZ và Caterpillar: sự bồi đắp thêm kim loại trên răng và trục sau hàng trăm giờ máy vận hành

Các bề mặt ăn khớp bánh răng và các cụm ổ trục được bồi thêm kim loại, khe hở khép lại, các chi tiết tiếp tục làm việc. 4,2–4,5 % — chiều dày răng, 16,70–16,85 → 17,40–17,60 mm; 0,30–0,90 mm — con lăn của ổ lăn và bề mặt lắp ghép của trục, 51,95 → 52,85 và 101,6 → 101,9 mm (2001).

Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng phía Bắc, phân xưởng vận tải mỏ số 1  ·  biên bản do giám đốc kỹ thuật A.E. Rakhmanov phê duyệt, hội đồng thử nghiệm của phân xưởng ký

Kryvyi Rih, Ukraina  ·  thời gian thực hiện 17/8–25/10/2001 theo hợp đồng số 2774  ·  biên bản ngày 12/10/2001 và 25/10/2001

SẢN PHẨMCông nghệ XADOcông tác sửa chữa phục hồi theo hợp đồng số 2774 · các chế phẩm thế hệ đầu
ĐỐI TƯỢNGHộp giảm tốc hành tinh của hệ thống di chuyểnmô tơ bánh xe BelAZ 7512 số 27 · bộ truyền lực cuối cùng bên phải Caterpillar 789
LOẠI TÀI LIỆUHai biên bản kỹ thuật
của Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng phía Bắc
được giám đốc kỹ thuật phê duyệt, có đóng dấu của doanh nghiệp

Kết quả lặp lại trên cả hai hộp giảm tốc

↑4,2–4,5%
chiều dày răng,16,70–16,85 → 17,40–17,60 mm
↑0,30–0,90mm
con lăn của ổ lăn và bề mặt lắp ghép của trục,51,95 → 52,85 và 101,6 → 101,9 mm
MÁY MÓCCỤM CHI TIẾTTHỜI GIAN VẬN HÀNH SAU KHI XỬ LÝNGÀY BIÊN BẢN
Xe tải tự đổ BelAZ 7512 số 27, phân xưởng vận tải mỏ số 1Hộp giảm tốc của mô tơ bánh xe, hai dãy của bộ truyền hành tinhhơn 350 giờ máy25/10/2001
Xe tải tự đổ Caterpillar 789, 120 t, phân xưởng vận tải mỏ số 1Bộ truyền lực cuối cùng bên phải, hệ thống dầu bôi trơn chung với cầu sau996 giờ máy12/10/2001

Ăn khớp bánh răng — chiều dày răng đo trên răng được đánh dấu

CHI TIẾT VÀ MÁYTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU THỜI GIAN VẬN HÀNHTHAY ĐỔI
Bánh răng vệ tinh, BelAZ 7512 số 2716,70 mm17,40 mm+0,70 mm
Bánh răng liền trục trung tâm, BelAZ 7512 số 2716,85 mm17,60 mm+0,75 mm
Bánh răng mặt trời, Caterpillar 78916,85 mm17,60 mm+0,75 mm

Phép đo được thực hiện trên cùng một răng được đánh dấu. Trên máy của hai nhà sản xuất khác nhau, kích thước ban đầu và kết quả trùng nhau: 16,85 → 17,60 mm.

Cụm ổ trục — đường kính chi tiết của các cặp ma sát

CHI TIẾT VÀ MÁYTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU THỜI GIAN VẬN HÀNHTHAY ĐỔI
Con lăn của ổ lăn chặn cỡ lớn, BelAZ 7512 số 2751,95 mm52,85 mm+0,90 mm
Bề mặt lắp ổ lăn trên trục, Caterpillar 789101,6 mm101,9 mm+0,30 mm
Rãnh lăn trong bánh răng mặt trời số 1, Caterpillar 789147,2 mm146,6 mm−0,60 mm
Rãnh lăn trong bánh răng mặt trời số 2, Caterpillar 789147,2 mm146,8 mm−0,40 mm

Rãnh lăn là bề mặt trong: kim loại cũng được bồi đắp thêm trên bề mặt này, vì vậy đường kính giảm. Mối lắp ổ lăn khít lại từ cả hai phía.

Tình trạng bề mặt làm việc

BỀ MẶT VÀ MÁYTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU THỜI GIAN VẬN HÀNH
Con lăn của ổ lăn chặn, BelAZ 7512 số 27Vết rỗ trên hơn 80% bề mặtVết rỗ biến mất, còn dấu vết rỗ tế vi trên 10%
Răng của bánh răng vệ tinh, BelAZ 7512 số 27Chỗ gồ ghề và vết rỗ trên 40% diện tíchBề mặt nhẵn như đã được mài
Rãnh lăn của ổ trục trong bánh răng, Caterpillar 789Vết rỗ trên 70% bề mặtVết rỗ biến mất trên 90% bề mặt
Bề mặt làm việc của các răng được đánh dấu, Caterpillar 789Chỗ gồ ghề và vết rỗ trên tới 45% bề mặtKhuyết tật biến mất trên 90% bề mặt
Bề mặt lắp ghép của trục, Caterpillar 789Vết cào xướcVết cào xước biến mất
Con lăn của ổ đũa, Caterpillar 789Tróc rỗ bề mặtBề mặt không còn tróc rỗ

Đánh giá bằng mắt thường. Trước khi xử lý, bề mặt có thể gia công được bằng giũa mịn; sau thời gian vận hành, giũa trượt đi mà không để lại vết nhìn thấy được.

Kết luận của các hội đồng thử nghiệm tại Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng phía Bắc

Trước khi xử lý, các chi tiết của cả hai hộp giảm tốc đều đã bị mòn: vết rỗ trên 40–80% bề mặt răng và con lăn của ổ lăn, vết cào xước trên bề mặt lắp ghép của trục, tróc rỗ bề mặt trên ổ đũa; bề mặt làm việc “không có lớp bề mặt đủ bền, vì có thể gia công được bằng giũa mịn”. Sau thời gian vận hành, các hội đồng thử nghiệm ghi trong biên bản: “bề mặt làm việc của răng và bề mặt lăn của con lăn ổ lăn chặn đã hình thành lớp gốm kim loại bền, không thể gia công bằng giũa mịn”; “trên tất cả các cặp ma sát đã hình thành lớp gốm kim loại, khe hở trong các cặp ma sát và kích thước hình học của chúng đã được tối ưu hóa, tức là đã xảy ra sự tăng khối lượng của chi tiết ma sát trong các cặp ma sát”. Sự tăng kích thước lặp lại trên máy của hai nhà sản xuất khác nhau — không phải trên băng thử, mà tại mỏ lộ thiên ở chế độ toàn tải.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Bộ truyền bánh răngỔ trụcHộp giảm tốc

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc hành tinh của hệ thống di chuyển trên xe tải tự đổ mỏ BelAZ 7512 và Caterpillar 789 trong điều kiện vận hành tại Công ty Cổ phần Liên hợp Khai thác và Tuyển quặng phía Bắc; với máy móc và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác. Năm 2001 đã sử dụng các chế phẩm thế hệ đầu của XADO; thế hệ sản phẩm hiện hành là các chất revitalizant. Bản gốc các biên bản có chữ ký và con dấu được công bố đầy đủ và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.