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工业案例|采矿业 · 采选联合企业|压缩机 · 减速器 · 轴承 · 内燃机车

IE S052恢复性修理结果报告 · 2000年5月19日

压缩机、减速器、轴承和内燃机车:不解体修复

减速器轮齿金属增厚,轴承游隙减小,电流和燃油消耗量下降。0.9–1.6 mm — 减速器齿厚,处理前磨损量不小于1.5 mm; 37.5 % — 引风机轴承径向游隙; 8.3–29.2 % — 305VP30/8压缩机工作电流; 15 % — 内燃机车怠速燃油消耗量 (2000)。

南方采矿选矿联合企业开放式股份公司  ·  总工程师N.I.加尔马什批准;报告由联合企业总机械师、“克里沃罗格铁矿区矿业”封闭式股份公司和“XADO”有限责任公司签署

乌克兰克里沃罗格  ·  2000年3月31日第158号合同 · 作业期间2000年4月5日~5月18日 · 报告日期2000年5月19日

产品XADO制剂在正常运行工况下按XADO技术®进行处理,设备不解体
处理对象联合企业各车间设备305VP30/8压缩机 · ROF-1、ROF-2、DF-1及EKG-10挖掘机减速器 · 引风机轴承 · TM2UM-941内燃机车
文件类型企业试验报告
带签字和印章

主要结果

↑0.9–1.6mm
减速器齿厚,处理前磨损量不小于1.5 mm
↓37.5%
引风机轴承径向游隙
↓8.3–29.2%
305VP30/8压缩机工作电流
↓15%
内燃机车怠速燃油消耗量
设备作业开始时状态测量项目
305VP30/8压缩机,烧结厂运行中,处理前参数已记录充气时间、工作电流
ROF-1、ROF-2、DF-1减速器轮齿工作表面磨损不小于1.5 mm,有胶合、点蚀坑轮齿厚度、表面状态、空载电流
EKG-10挖掘机减速器轮齿磨损,有胶合、点蚀坑轮齿厚度、表面状态
引风机3636号轴承,DF-1运行中,处理前游隙已记录径向游隙和轴向游隙
TM2UM-941内燃机车,铁路运输管理局运行中,处理前参数已记录燃油消耗量、机油压力、气缸压缩压力

ROF-1、ROF-2、DF-1减速器及EKG-10挖掘机减速器

参数复测结果
啮合齿轮副轮齿厚度增量0.9~1.6 mm
轮齿工作表面胶合和点蚀坑消失,表面外观如同光滑的磨削表面;接触区记录到金属层增厚
空载电流降低3.5~5%
噪声和振动试验小组确认有所降低

金属层在接触区即原磨损部位增厚:覆盖层按部件所受负荷自行调节。

引风机3636号轴承,DF-1

参数复测结果
径向游隙减小37.5%
轴向游隙减小12.2%

游隙减小意味着滚道和滚动体的几何形状得到修复,即轴承组件的更换得以推迟。

305VP30/8压缩机,烧结厂

参数复测结果
排气量(按充气时间)提高6.4~13.9%
工作电流降低8.3~29.2%

充气时间是活塞式压缩机排气量的直接衡量指标:相同时间内供气更多,且电流更小。

TM2UM-941内燃机车发动机,铁路运输管理局

参数复测结果
各缸压缩压力提高2~6 kgf/cm²,同时各缸趋于均衡
怠速燃油消耗量降低15%
机油压力提高0.1 kgf/cm²

气缸压缩压力提高且各缸趋于均衡,表明气缸活塞组密封性得到恢复;燃油消耗量随之降低。

南方采矿选矿联合企业开放式股份公司试验小组结论

南方采矿选矿联合企业开放式股份公司试验小组确认:所取得的积极结果表明了XADO技术®在工业设备上应用的有效性。减速器齿轮传动副处理前磨损不小于1.5 mm,并有胶合和点蚀坑,处理后表面外观如同光滑的磨削表面。采用XADO技术®的修理在正常运行工况下进行,无需专用设备、场地和备件。XADO技术®可以:1. 在不更换部件和零件的情况下延长设备使用寿命;2. 延长设备检修间隔期;3. 降低设备维修费用;4. 提高设备生产能力,降低能耗;5. 延长油品使用寿命,防止磨损,优化各机构的间隙。试验小组建议在矿石采选企业推广应用该技术。

现行对应产品

此类部件的处理方式: 压缩机减速器轴承

与本结果相关: 间隙与旷量耗电量燃油消耗量气缸压缩压力振动

同类部件试点申请

XADO试点试验计划

申请方

企业设备试点处理

  • 任何采用润滑油或润滑脂润滑的部件:减速器、发动机、压缩机、轴承等;
  • 在正常工作周期内处理,无需停产;
  • 处理前后仪器测量:振动、温度、输入功率或电流;
  • 部件处理方法、用量计算及XADO工程师全程支持。

收到申请后,XADO工程师将与贵企业商定处理部件及测量项目清单。