生产应用案例|食品工业|工业炉 · 轴承
IE S0442002年4月17日试验处理报告
工作温度达190 °C的工业炉轴承：游隙减小，免除清洗
轴承游隙减小，取消冲洗，润滑剂消耗量下降。0.01 mm — 2个轴承各自的径向游隙，运行480 h后测量; 2.9–3.6× — 部件保养周期，100～120 → 350～360 h; 60 % — 润滑剂消耗量，100 → 40%（相对于原用量） (2002)。
产品耐高温润滑脂“XADO-250”采用XADO技术处理，2002年2月26日完成
处理对象面包厂1号工业炉输送机轴的轴承座中2个306号向心球轴承
文件类型企业试验报告
附签字和印章
附签字和印章
主要结果
↓0.01mm
2个轴承各自的径向游隙，运行480 h后测量
↑2.9–3.6×
部件保养周期，100～120 → 350～360 h
↓60%
润滑剂消耗量，100 → 40%（相对于原用量）
| 部件及初始状态 | 工作条件 | 测量项目 |
|---|---|---|
| 1号工业炉输送机轴的轴承座——2个306号轴承 | 温度160～190 °C，湿度超过75%——烘烤面包时产生的蒸汽 | 径向游隙、工作表面状态 |
| 处理前的原用润滑剂——工业润滑油与石墨的混合物，此前使用“LITOL-24” | 轴承使用寿命6～8个月，每周保养一次 | 保养周期、润滑材料消耗量 |
工业炉轴承部件：处理前与使用“XADO-250”运行480 h后
| 参数 | 处理前 | 处理后 |
|---|---|---|
| 轴承径向游隙 | 工作表面剧烈磨损 | 2个轴承各减小0.01 mm |
| 部件保养 | 每100～120 h清除旧润滑剂、清洗并加注新润滑剂——每周一次 | 每350～360 h补加润滑脂——每3周一次；免除清洗和更换 |
| 润滑材料消耗量 | 100%——工业润滑油与石墨的混合物 | 不超过原用量的40% |
| 工作表面状态 | 腐蚀、结焦润滑剂残留 | 表面腐蚀和原用润滑剂残留已清除，未出现结焦 |
测量在工业炉正常工况下进行：温度160～190 °C，湿度超过75%。
报告结论
处理前，该部件在高温和蒸汽环境中工作：原用润滑剂结焦，工作表面腐蚀，轴承使用寿命为6～8个月，且每周需清洗一次。“帕利亚尼察”有限责任公司委员会记录如下：对使用耐高温润滑脂“XADO-250”处理轴承的结果进行详细分析后，有理由得出结论：在类似条件下工作的部件轴承使用该润滑脂，可保护轴承免受腐蚀性介质的影响，修复磨损的摩擦表面，并使使用寿命至少提高至原来的3倍。目前，面包厂各工业炉及电动机的其余轴承部件正在逐步改用XADO耐高温润滑脂。
此类部件的处理方式:
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