VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG TRONG SẢN XUẤT|CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM|LÒ · Ổ TRỤC

IE S044BIÊN BẢN XỬ LÝ THỬ NGHIỆM NGÀY 17/04/2002

Ổ trục lò ở nhiệt độ đến 190 °C: khe hở giảm, không còn phải súc rửa

Khe hở trong ổ trục giảm, việc súc rửa được loại bỏ, tiêu hao chất bôi trơn giảm. 0,01 mm — khe hở hướng kính của từng ổ trục trong số hai ổ trục, đo sau 480 h vận hành; 2,9–3,6× — chu kỳ bảo dưỡng cụm chi tiết, 100–120 → 350–360 h; 60 % — tiêu hao chất bôi trơn, 100 → 40% so với lượng trước đây (2002).

Công ty TNHH Palianitsa, cơ sở sản xuất bánh mì — phân xưởng sản phẩm bánh mì  ·  giám đốc V.G. Khil phê duyệt; biên bản có chữ ký của cán bộ phụ trách cơ khí phân xưởng S.V. Ponomarev và kỹ sư Công ty TNHH XADO I.N. Sharaykin

Ukraina  ·  xử lý 26/02/2002 · biên bản 17/04/2002 · thời gian vận hành tại thời điểm đo 480 h

SẢN PHẨMMỡ chịu nhiệt “XADO-250”xử lý theo công nghệ XADO, thực hiện ngày 26/02/2002
ĐỐI TƯỢNG XỬ LÝLò công nghiệp số 1 của cơ sở sản xuất bánh mìhai ổ bi đỡ số 306 tại các gối đỡ trục băng tải
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản của doanh nghiệp
có chữ ký và đóng dấu

Kết quả chính

↓0,01mm
khe hở hướng kính của từng ổ trục trong số hai ổ trục, đo sau 480 h vận hành
↑2,9–3,6×
chu kỳ bảo dưỡng cụm chi tiết,100–120 → 350–360 h
↓60%
tiêu hao chất bôi trơn,100 → 40% so với lượng trước đây
CỤM Ổ TRỤC VÀ TÌNH TRẠNG BAN ĐẦUĐIỀU KIỆN LÀM VIỆCNỘI DUNG ĐO
Lò số 1, gối đỡ trục băng tải — hai ổ trục số 306Nhiệt độ 160–190 °C, độ ẩm trên 75% — hơi bốc lên khi nướng bánh mìKhe hở hướng kính, tình trạng bề mặt làm việc
Chất bôi trơn theo quy định trước khi xử lý — hỗn hợp dầu công nghiệp với graphit, trước đó là “LITOL-24”Tuổi thọ ổ trục 6–8 tháng, bảo dưỡng hằng tuầnChu kỳ bảo dưỡng, lượng tiêu hao chất bôi trơn

Cụm ổ trục của lò: trước khi xử lý và sau 480 giờ vận hành với “XADO-250”

THÔNG SỐTRƯỚC KHI XỬ LÝSAU KHI XỬ LÝ
Khe hở hướng kính của ổ trụcMài mòn mạnh bề mặt làm việcGiảm 0,01 mm ở từng ổ trong hai ổ trục
Bảo dưỡng cụm ổ trụcLoại bỏ chất bôi trơn cũ, súc rửa và nạp một lượng chất bôi trơn mới sau mỗi 100–120 h — hằng tuầnBổ sung mỡ sau mỗi 350–360 h — 3 tuần một lần; không còn súc rửa và thay mỡ
Lượng tiêu hao chất bôi trơn100% — hỗn hợp dầu công nghiệp với graphitKhông quá 40% so với lượng trước đây
Tình trạng bề mặt làm việcĂn mòn, cặn chất bôi trơn đã tạo cốcBề mặt được làm sạch vết ăn mòn và cặn chất bôi trơn theo quy định, không có hiện tượng tạo cốc

Phép đo trong điều kiện làm việc thông thường của lò: nhiệt độ 160–190 °C, độ ẩm trên 75%.

Kết luận của biên bản

Trước khi xử lý, cụm ổ trục làm việc trong môi trường nhiệt độ cao, có hơi nước: chất bôi trơn theo quy định bị tạo cốc, bề mặt làm việc bị ăn mòn, ổ trục có tuổi thọ 6–8 tháng và cần súc rửa hằng tuần. Hội đồng của Công ty TNHH Palianitsa ghi nhận: việc phân tích chi tiết kết quả xử lý ổ trục bằng mỡ chịu nhiệt “XADO-250” là cơ sở để kết luận rằng việc sử dụng loại mỡ này cho ổ trục của các cụm máy làm việc trong điều kiện tương tự sẽ cho phép bảo vệ chúng khỏi tác động của môi trường xâm thực, phục hồi bề mặt ma sát bị mài mòn và tăng tuổi thọ lên ít nhất gấp 3 lần. Hiện nay, các cụm ổ trục còn lại của lò và động cơ điện tại cơ sở sản xuất bánh mì đang được chuyển dần sang sử dụng mỡ chịu nhiệt XADO.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho máy nén và ổ trục →

Máy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Ổ trục

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho các ổ trục số 306 tại gối đỡ trục băng tải của lò nướng bánh mì, làm việc ở 160–190 °C và độ ẩm trên 75%; ở các cụm máy khác và trong điều kiện khác, chỉ tiêu có thể khác. Việc xử lý do Công ty TNHH XADO thực hiện, biên bản được giám đốc Công ty TNHH Palianitsa phê duyệt và cán bộ phụ trách cơ khí phân xưởng ký. Bản gốc biên bản được công bố đầy đủ và có thể tải xuống.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.