最高190 °Cの工業炉の軸受：すきまの減少、洗浄作業の廃止

軸受のすきまが縮小し、洗浄作業がなくなり、潤滑剤消費量が減少した。0.01 mm — 軸受2個それぞれのラジアル内部すきま、運転480 h後の測定; 2.9–3.6× — 当該部位の保守間隔、100～120 → 350～360 h; 60 % — 潤滑剤消費量、従来量の100 → 40% (2002)。

パリャニーツァ有限責任会社・製パン所のパン製品工場 · 承認：社長V.G.ヒリ。試験報告書署名：工場の機械保全担当者S.V.ポノマリョフおよびXADO有限責任会社の技術者I.N.シャライキン

ウクライナ · 処理：2002年2月26日・試験報告書：2002年4月17日・測定時点の運転時間：480 h

製品耐熱グリース「XADO-250」XADO技術による処理（2002年2月26日実施）

処理対象製パン所の工業炉（1号炉）コンベヤ軸の軸受台に組み込まれたラジアル玉軸受No.306（2個）

文書の種類事業所の試験報告書
署名・押印付き

主要結果

↓0.01mm

軸受2個それぞれのラジアル内部すきま、運転480 h後の測定

↑2.9–3.6×

当該部位の保守間隔、100～120 → 350～360 h

↓60%

潤滑剤消費量、従来量の100 → 40%

部位と処理前の状態	運転条件	測定項目
1号炉、コンベヤ軸の軸受台：2個の軸受No.306	温度160～190 °C、湿度75%超（パン焼成時の蒸気）	ラジアル内部すきま、転がり接触面の状態
処理前の所定の潤滑油：工業用潤滑油と黒鉛の混合物（以前は「LITOL-24」）	軸受の寿命6～8か月、毎週の保守	保守間隔、潤滑剤の消費量

工業炉の軸受部：処理前および「XADO-250」で480 h運転後

パラメータ	処理前	処理後
軸受のラジアル内部すきま	転がり接触面の激しい摩耗	軸受2個それぞれで0.01 mm減少
軸受部の保守	旧潤滑剤の除去、洗浄、新しい潤滑剤の充填を100～120 hごと（毎週）に実施	潤滑剤の補充を350～360 hごと（3週間に1回）に実施、洗浄と交換は廃止
潤滑剤の消費量	100%（工業用潤滑油と黒鉛の混合物）	従来量の40%以下
転がり接触面の状態	腐食、炭化（コーキング）した潤滑剤の残留物	さびおよび所定の潤滑油の残留物の除去、炭化なし

測定条件は工業炉の所定の運転条件（温度160～190 °C、湿度75%超）である。

試験報告書の結論

処理前、軸受部は高温と蒸気の中で運転されていた。所定の潤滑油は炭化し、転がり接触面は腐食し、軸受の寿命は6～8か月であり、毎週の洗浄を必要とした。パリャニーツァ有限責任会社の委員会は、次のとおり確認した。耐熱グリース「XADO-250」による軸受の処理結果を詳細に分析した結果、同様の条件で運転される部位の軸受に同グリースを適用すれば、軸受を腐食性環境の影響から保護し、摩耗した摩擦面を再生し、寿命を3倍以上に延長できると結論づける根拠が得られた。現在、製パン所の工業炉および電動機のその他の軸受部は、XADO耐熱グリースの使用へ段階的に移行している。