Ofenlager bis 190 °C: Spiel verringert, Spülung entfällt

Das Lagerspiel ging zurück, die Laufflächen blieben frei von Korrosion, Spülung und Fettwechsel entfielen. Ukraine · 2002. 60 % — Schmierstoffverbrauch.

OOO „Palianitsa", Bäckerei — Abteilung Backwaren · genehmigt von Direktor V. G. Khil; den Akt unterzeichneten Werkstattmechaniker S. V. Ponomarev und der Ingenieur der OOO „XADO" I. N. Sharaikin

Ukraine · Behandlung 26.02.2002 · Akt 17.04.2002 · Laufzeit zum Messzeitpunkt 480 h

PRODUKTHochtemperaturfett „XADO-250"Behandlung nach XADO-Technologie, durchgeführt am 26.02.2002

BEHANDLUNGSOBJEKTIndustrieofen Nr. 1 der Bäckereizwei Radial-Rillenkugellager Nr. 306 in den Wellenlagern des Förderers

DOKUMENTTYPBetriebsakt
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↓0,01mm

Radialspiel in jedem der beiden Lager, Messung nach 480 h Betrieb

↑2,9-3,6×

Wartungsintervall der Baugruppe, 100-120 → 350-360 h

↓60%

Schmierstoffverbrauch, 100 → 40 % der bisherigen Menge

BAUGRUPPE UND AUSGANGSZUSTAND	BETRIEBSBEDINGUNGEN	GEMESSENE GRÖSSEN
Ofen Nr. 1, Wellenlager des Förderers — zwei Lager Nr. 306	Temperatur 160-190 °C, Luftfeuchte über 75 % — Dampf beim Brotbacken	Radialspiel, Zustand der Laufflächen
Serienschmierung vor der Behandlung — Industrieöl mit Graphit, zuvor „LITOL-24"	Lebensdauer des Lagers 6-8 Monate, Wartung wöchentlich	Wartungsintervall, Schmierstoffverbrauch

Lagerstelle des Ofens: vor der Behandlung und nach 480 Stunden mit „XADO-250"

PARAMETER	VOR DER BEHANDLUNG	NACH DER BEHANDLUNG
Radialspiel des Lagers	Starker Verschleiß der Laufflächen	Um 0,01 mm verringert in jedem der beiden Lager
Wartung der Baugruppe	Altfett entfernen, spülen und neue Portion einlegen alle 100-120 h — wöchentlich	Nachschmieren alle 350-360 h — alle 3 Wochen; Spülen und Fettwechsel entfallen
Schmierstoffverbrauch	100 % — Industrieöl mit Graphit	Höchstens 40 % der bisherigen Menge
Zustand der Laufflächen	Korrosion, Reste verkokten Fettes	Flächen frei von Korrosion und Resten des bisherigen Fettes, keine Verkokung

Messungen unter Normalbedingungen des Ofens: Temperatur 160-190 °C, Luftfeuchte über 75 %.

Fazit des Akts

Vor der Behandlung arbeitete die Baugruppe in Hitze und Dampf: das Serienfett verkokte, die Laufflächen korrodierten, das Lager hielt 6-8 Monate und musste wöchentlich gespült werden. Die Kommission der OOO „Palianitsa" stellte fest: die eingehende Auswertung der Ergebnisse der Behandlung der Lager mit dem Hochtemperaturfett „XADO-250" gibt Anlass zu dem Schluss, dass der Einsatz des genannten Fettes für Lager von Baugruppen, die unter ähnlichen Bedingungen arbeiten, es erlaubt, diese vor der Einwirkung des aggressiven Umfelds zu schützen, verschlissene Reibflächen wiederherzustellen und die Lebensdauer um mindestens das 3-Fache zu erhöhen. Gegenwärtig werden die übrigen Lagerstellen der Öfen und Elektromotoren der Bäckerei schrittweise auf Hochtemperaturfette von XADO umgestellt.

Die Ergebnisse beziehen sich auf die Lager Nr. 306 in den Wellenlagern des Förderers eines Backofens, die bei 160-190 °C und einer Luftfeuchte über 75 % arbeiten; an anderen Baugruppen und unter anderen Bedingungen können die Werte abweichen. Die Behandlung führte die OOO „XADO" aus, der Akt wurde vom Direktor der OOO „Palianitsa" genehmigt und vom Werkstattmechaniker unterzeichnet. Das Original des Akts wird vollständig veröffentlicht und steht zum Download bereit.

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So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

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