RU
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КЕЙС|ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ|ПЕЧИ · ПОДШИПНИКИ

IE S044АКТ ОПЫТНОЙ ОБРАБОТКИ ОТ 17.04.2002

Подшипники печи до 190 °C: зазор уменьшился, промывки исключены

Зазор в подшипниках сократился, промывки исключены, расход смазки упал. 0,01 мм — радиальный зазор в каждом из двух подшипников, замер после 480 ч работы; 2,9–3,6× — интервал обслуживания узла, 100–120 → 350–360 ч; 60 % — расход смазочного материала, 100 → 40 % от прежнего объёма (2002).

ООО «Паляница», хлебопекарня — цех хлебопродуктов  ·  утвердил директор Хиль В. Г.; акт подписали механик цеха Пономарёв С. В. и инженер ООО «ХАДО» Шарайкин И. Н.

Украина  ·  обработка 26.02.2002 · акт 17.04.2002 · наработка на момент замеров 480 ч

ПРОДУКТТермостойкая смазка «ХАДО-250»обработка по технологии ХАДО, выполнена 26.02.2002
ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИПромышленная печь №1 хлебопекарнидва радиальных шариковых подшипника №306 в опорах валов транспортёра
ТИП ДОКУМЕНТААкт предприятия
с подписями и печатью

Ключевые результаты

↓0,01мм
радиальный зазор в каждом из двух подшипников, замер после 480 ч работы
↑2,9–3,6×
интервал обслуживания узла,100–120 → 350–360 ч
↓60%
расход смазочного материала,100 → 40 % от прежнего объёма
УЗЕЛ И ИСХОДНОЕ СОСТОЯНИЕУСЛОВИЯ РАБОТЫЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Печь №1, опоры валов транспортёра — два подшипника №306Температура 160–190 °C, влажность свыше 75 % — испарения при выпечке хлебаРадиальный зазор, состояние рабочих поверхностей
Штатная смазка до обработки — смесь индустриального масла с графитом, ранее «ЛИТОЛ-24»Срок службы подшипника 6–8 месяцев, обслуживание еженедельноеПериодичность обслуживания, расход смазочного материала

Подшипниковый узел печи: до обработки и после 480 часов на «ХАДО-250»

ПАРАМЕТРДО ОБРАБОТКИПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Радиальный зазор подшипникаИнтенсивный износ рабочих поверхностейУменьшился на 0,01 мм в каждом из двух подшипников
Обслуживание узлаУдаление старой смазки, промывка и закладка новой порции каждые 100–120 ч — еженедельноДобавление смазки раз в 350–360 ч — раз в 3 недели; промывка и замена исключены
Расход смазочного материала100 % — смесь индустриального масла с графитомНе более 40 % от прежнего количества
Состояние рабочих поверхностейКоррозия, остатки закоксовавшейся смазкиПоверхности очищены от коррозии и остатков штатной смазки, коксования нет

Замеры при штатных условиях печи: температура 160–190 °C, влажность свыше 75 %.

Вывод акта

До обработки узел работал в жаре и паре: штатная смазка коксовалась, рабочие поверхности корродировали, подшипник ходил 6–8 месяцев и требовал промывки каждую неделю. Комиссия ООО «Паляница» зафиксировала: подробный анализ результатов обработки подшипников термостойкой смазкой «ХАДО-250» даёт основание сделать выводы о том, что применение указанной смазки для подшипников узлов, работающих в подобных условиях, позволит защитить их от воздействия агрессивной среды, восстановить изношенные поверхности трения и увеличить срок службы не менее чем в 3 раза. В настоящее время остальные подшипниковые узлы печей и электродвигателей хлебопекарни поэтапно переводятся на применение термостойких ХАДО-смазок.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: подшипники

По этому результату: Зазоры и люфты

Ограничения акта: Результаты относятся к подшипникам №306 в опорах валов транспортёра хлебопекарной печи, работающим при 160–190 °C и влажности свыше 75 %; на других узлах и в других условиях показатели могут отличаться. Обработку выполнило ООО «ХАДО», акт утверждён директором ООО «Паляница» и подписан механиком цеха.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.