金属切削机床：不解体恢复精度且精度保持稳定

主轴部件精度恢复，零件表面更光洁，工作电流下降。33–50 % — 主轴定位面径向跳动和端面跳动; 30 % — 主轴轴承径向游隙，0.01～0.03 mm; 25–47 % — 零件表面粗糙度Ra，2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm; 8.2 % — 负载工况下各切削用量的工作电流 (2014)。

国有企业“哈尔科夫机械制造厂‘FED’” · 测量：国有企业“哈尔科夫机械制造厂‘FED’”与“XADO”有限责任公司核验小组；报告批准人：总工程师兼第一副厂长V.A.法捷耶夫

乌克兰哈尔科夫 · 处理始于2012年6月18日 · 最终测量2014年5月21日～22日 · 报告日期2014年6月3日

产品XADO修复剂部件不解体处理，在机床正常运行工况下进行

处理对象第16号车间金属切削机床卧式车床IZh 1I611PF-1、TV-320 · 外圆磨床3B151

文件类型企业与XADO联合核验小组
最终技术报告

主要结果

↓33–50%

主轴定位面径向跳动和端面跳动

↓30%

主轴轴承径向游隙，0.01～0.03 mm

↓25–47%

零件表面粗糙度Ra，2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm

↓8.2%

负载工况下各切削用量的工作电流

机床	用途	测量项目
IZh 1I611PF-1	卧式车床	主轴跳动、主轴轴承游隙、零件椭圆度和表面粗糙度Ra、工作电流和输入功率、振动
TV-320	卧式车床	主轴跳动、主轴轴承游隙、零件椭圆度和表面粗糙度Ra、工作电流和输入功率、振动
3B151	外圆磨床	驱动电机工作电流和输入功率、振动值

精度：主轴部件与加工零件

参数	测量对象	变化
定位面径向跳动和端面跳动	车床主轴	减小，原值为减小后数值的1.5～2倍
轴承径向游隙	车床主轴	减小0.01～0.03 mm，平均减小30%
椭圆度	试件	减小，原值为减小后数值的1.5～2倍
表面粗糙度Ra	车床加工零件	2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm

处理前后的试件均采用相同切削用量加工，因此对比反映的是机床状态，而非切削用量的差异。

驱动装置能耗与机床振动

参数	工况	变化
工作电流	负载工况，固定切削用量	降低8.2%
工作电流	空载运行	降低9.8%
输入功率	负载工况，固定转速	降低6.2%
输入功率	空载运行	降低7.1%
振动值	所有经过处理的机床	降低28～50%

电流和功率为IZh 1I611PF-1、TV-320和3B151机床的平均值；处理前后的测量均在相同转速和切削用量下进行。

试验小组结论

国有企业“哈尔科夫机械制造厂‘FED’”与“XADO”有限责任公司核验小组确认：1. 对IZh 1I611PF-1、TV-320、3B151机床在使用寿命考核运行后（自处理开始起运行10～23个月）进行的工作参数最终测量表明，使用XADO修复剂后得到改善的机床工作参数和零件加工精度参数在至少1200 h的正常运行期间保持稳定，与运行500 h后获得的参数相比几乎没有变化。2. 机床技术参数和零件精度参数在至少1200 h的运行期间保持稳定，由此可以得出结论：金属切削机床经XADO修复剂处理后，检修间隔期至少可延长至原来的1.5倍。