産業事例|機械工業|工作機械・主軸部
IE S027長期運転後の最終技術報告書
金属切削工作機械：分解不要で精度を回復、その精度を維持
主軸部の精度が回復し、部品の仕上げ面が改善し、運転電流が低下した。33–50 % — 主軸端の取付け部の半径方向および軸方向の振れ; 30 % — 主軸軸受のラジアル内部すきま、0.01～0.03 mm; 25–47 % — 部品の算術平均粗さRa、2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm; 8.2 % — 切削負荷をかけた状態の各切削条件における運転電流 (2014)。
製品XADOリバイタリザント（摩擦面再生剤）各部を分解せず、工作機械の通常運転のままで行う処理
処理対象第16工場の金属切削工作機械ねじ切り旋盤（IZh 1I611PF-1、TV-320）、円筒研削盤（3B151）
文書の種類事業所の試験委員会およびXADOによる
最終技術報告書
最終技術報告書
主な結果
↓33–50%
主軸端の取付け部の半径方向および軸方向の振れ
↓30%
主軸軸受のラジアル内部すきま、0.01～0.03 mm
↓25–47%
部品の算術平均粗さRa、2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm
↓8.2%
切削負荷をかけた状態の各切削条件における運転電流
| 工作機械 | 種類 | 測定項目 |
|---|---|---|
| IZh 1I611PF-1 | ねじ切り旋盤 | 主軸の振れ、主軸軸受の内部すきま、部品の楕円度・Ra、運転電流・消費電力、振動 |
| TV-320 | ねじ切り旋盤 | 主軸の振れ、主軸軸受の内部すきま、部品の楕円度・Ra、運転電流・消費電力、振動 |
| 3B151 | 円筒研削盤 | 駆動装置の運転電流・消費電力、振動値 |
精度：主軸部および加工部品
| パラメータ | 測定対象 | 変化 |
|---|---|---|
| 取付け部の半径方向・軸方向の振れ | 旋盤の主軸 | 1.5～2分の1に減少 |
| 軸受のラジアル内部すきま | 旋盤の主軸 | 0.01～0.03 mm減少、平均30%減少 |
| 楕円度 | 試験用工作物 | 1.5～2分の1に減少 |
| 表面粗さRa | 旋盤で加工した部品 | 2.2～2.25 → 1.18～1.65 µm |
試験用工作物は処理前後とも同一の切削条件で加工した。比較しているのは工作機械の状態であり、加工条件ではない。
駆動装置の消費電力および工作機械の振動
| パラメータ | 運転条件 | 変化 |
|---|---|---|
| 運転電流 | 負荷運転、一定の切削条件 | 8.2%減少 |
| 運転電流 | 無負荷運転 | 9.8%減少 |
| 消費電力 | 負荷運転、一定の回転速度 | 6.2%減少 |
| 消費電力 | 無負荷運転 | 7.1%減少 |
| 振動値 | 処理を実施した全工作機械 | 28～50%減少 |
運転電流および消費電力は、IZh 1I611PF-1、TV-320、3B151の平均値である。処理前後の測定は、同一の回転速度および切削条件で行った。
試験委員会の結論
国営企業「ハルキウ機械製造工場『フェド』」およびXADO有限責任会社の試験委員会は、以下を確認した。1. 長期運転後（処理開始から10～23か月の運転後）に実施した工作機械IZh 1I611PF-1、TV-320、3B151の運転パラメータの最終測定により、XADOリバイタリザントの適用後に改善した工作機械の運転パラメータおよび部品の加工精度のパラメータは、少なくとも1,200 hの通常運転にわたり安定を保ち、500 hの運転時間後に得られたパラメータと比べてほとんど変化しないことが示された。2. 少なくとも1,200 hの運転期間にわたり工作機械の技術パラメータおよび部品の精度パラメータが安定していることから、XADOリバイタリザントで金属切削工作機械を処理した後、修理間隔を少なくとも1.5倍に延長できると結論づけられる。
同種の部位の処理方法:
この結果について:
試験成績書の制約事項: 本結果は、国営企業「ハルキウ機械製造工場『フェド』」の機械加工工場の金属切削工作機械IZh 1I611PF-1、TV-320、3B151およびその通常運転の条件に関するものであり、他の設備・運転条件では測定値が異なる場合がある。試験委員会の署名および事業所の印が付された2014年6月3日付技術報告書の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。