UK
ПРОМИСЛОВИЙ КЕЙС|МАШИНОБУДУВАННЯ|ВЕРСТАТИ · ШПИНДЕЛЬНІ ВУЗЛИ

IE S027ПІДСУМКОВИЙ ТЕХНІЧНИЙ ЗВІТ ПІСЛЯ РЕСУРСНОГО НАПРАЦЮВАННЯ

Металорізальні верстати: без розбирання повернули точність і тримають її

Шпиндельні вузли повернули точність, деталі стали чистішими, споживання струму знизилося. 33–50 % — радіальне і торцеве биття посадкового місця шпинделя; 30 % — радіальний люфт підшипників шпинделя, 0,01–0,03 мм; 25–47 % — шорсткість деталей Ra, 2,2–2,25 → 1,18–1,65 мкм; 8,2 % — споживаний струм на режимах різання під навантаженням (2014).

ДП «ХМЗ «ФЕД»  ·  заміри комісії ДП «ХМЗ «ФЕД» та ТОВ «ХАДО»; звіт затвердив головний інженер — перший заступник директора В. А. Фадєєв

м. Харків, Україна  ·  обробка з 18.06.2012 · підсумкові заміри 21–22.05.2014 · звіт від 03.06.2014

ПРОДУКТСклади-ревіталізанти ХАДОобробка без розбирання вузлів, у ході штатної експлуатації верстатів
ОБ'ЄКТ ОБРОБКИМеталорізальні верстати цеху №16токарно-гвинторізні ИЖ 1И611ПФ-1, ТВ-320 · круглошліфувальний 3Б151
ТИП ДОКУМЕНТАПідсумковий технічний звіт
комісії підприємства та ХАДО

Ключові результати

↓33–50%
радіальне і торцеве биття посадкового місця шпинделя
↓30%
радіальний люфт підшипників шпинделя, 0,01–0,03 мм
↓25–47%
шорсткість деталей Ra,2,2–2,25 → 1,18–1,65 мкм
↓8,2%
споживаний струм на режимах різання під навантаженням
ВЕРСТАТПРИЗНАЧЕННЯЩО ЗАМІРЯЛОСЯ
ИЖ 1И611ПФ-1Токарно-гвинторізнийБиття шпинделя, люфт підшипників шпинделя, овальність і Ra деталей, струм і потужність, вібрація
ТВ-320Токарно-гвинторізнийБиття шпинделя, люфт підшипників шпинделя, овальність і Ra деталей, струм і потужність, вібрація
3Б151КруглошліфувальнийСпоживані струм і потужність приводу, рівень вібрації

Точність: шпиндельний вузол і виготовлені деталі

ПАРАМЕТРОБ'ЄКТ ЗАМІРУЗМІНА
Радіальне і торцеве биття посадкового місцяШпиндель токарних верстатівЗменшилося у 1,5–2 рази
Радіальний люфт підшипниківШпиндель токарних верстатівЗменшився на 0,01–0,03 мм — у середньому на 30 %
ОвальністьКонтрольні заготовкиЗменшилася у 1,5–2 рази
Шорсткість поверхні RaДеталі з токарних верстатів2,2–2,25 → 1,18–1,65 мкм

Контрольні заготовки оброблені на однакових режимах різання до і після — порівнюється стан верстата, а не режим обробки.

Енергоспоживання приводу та вібрація верстатів

ПАРАМЕТРРЕЖИМЗМІНА
Споживаний струмПід навантаженням, фіксовані режими різанняЗниження на 8,2 %
Споживаний струмХолостий хідЗниження на 9,8 %
Споживана потужністьПід навантаженням, фіксовані обертиЗниження на 6,2 %
Споживана потужністьХолостий хідЗниження на 7,1 %
Рівень вібраціїУсі верстати, охоплені обробкоюЗниження на 28–50 %

Струм і потужність — середнє по верстатах ИЖ 1И611ПФ-1, ТВ-320 і 3Б151; заміри до і після зняті на однакових обертах і режимах різання.

Висновки комісії

Комісія ДП «ХМЗ «ФЕД» та ТОВ «ХАДО» зафіксувала: 1. Підсумкові заміри робочих параметрів верстатів ИЖ 1И611ПФ-1, ТВ-320, 3Б151 після ресурсного напрацювання (від 10 до 23 місяців експлуатації після початку обробки) показали, що поліпшені після застосування складів-ревіталізантів ХАДО робочі параметри верстатів і параметри точності виготовлення деталей залишаються стабільними протягом щонайменше 1200 годин штатної експлуатації та практично не змінюються порівняно з параметрами, отриманими після 500 годин напрацювання. 2. Стабільність технічних параметрів верстатів і параметрів точності деталей протягом періоду експлуатації щонайменше 1200 годин дозволяє зробити висновок про те, що після обробки металорізальних верстатів складами-ревіталізантами ХАДО можливе збільшення міжремонтного періоду експлуатації щонайменше у 1,5 раза.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Підшипники

За цим результатом: Витрата електроенергіїВібраціяЗазори та люфти

Обмеження акта: Результати стосуються металорізальних верстатів ИЖ 1И611ПФ-1, ТВ-320 і 3Б151 механічних цехів ДП «ХМЗ «ФЕД» та режимів їх штатної експлуатації; на іншому обладнанні та режимах показники можуть відрізнятися.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.