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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|SCHIENENVERKEHR|DIESELLOKS · DIESELMOTOREN · KOMPRESSOREN

IE S029KOMMISSIONSPROTOKOLL DP „PRYDNIPROVSKA ZALIZNYTSIA“ · 2006–2009

Loks ChME3: Diesel und Kompressor sparen Kraftstoff – zwei Jahre lang

Kompression in den Zylindern stieg, Kraftstoffverbrauch sank, Kompressoren gewannen an Leistung. 7,7–15,4 % — Kompression je Zylinder ChME3 Nr. 2004, 26–30 → 30–32 kgf/cm²; 7–12 % — Tageskraftstoffverbrauch, 1023–1055 → 899–960 kg je Lok; 16 % — Kompressorleistung, Füllen der Druckluftanlage 36 → 31 s (2009).

DP „Prydniprovska Zaliznytsia“, Lokomotivdepot Dnipropetrowsk (TCh-8)  ·  Protokoll bestätigt vom stellvertretenden Leiter der Eisenbahn; in der Kommission — Lokomotivdienst der Eisenbahn, das Depot und der Lehrstuhl „Lokomotiven“ der DNUZhT „Akademiker V. Lazarian“

Dnipropetrowsk, Ukraine  ·  Behandlung 12.2006 – 01.2007 · Kontrollmessungen 08.2007, 06.2008, 04.2009 · Protokoll vom 05.05.2009

PRODUKTXADO Gel-RevitalizantDieselmotor — 3,0 l in drei Schritten · Kompressor — 0,020 l auf 4,5 l Öl KS-19 · Fahrmotorgetriebe — 0,72 l auf KMB 1–6
PRÜFOBJEKTRangierlokomotiven ChME3Dieselmotoren K6S310DR · Kompressoren K-2LOK-1 · Fahrmotorgetriebe KMB 1–6 · Achslager
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll
DP „Prydniprovska Zaliznytsia“
Unterschriften von acht Kommissionsmitgliedern, drei Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↑7,7–15,4%
Kompression je Zylinder ChME3 Nr. 2004,26–30 → 30–32 kgf/cm²
↓7–12%
Tageskraftstoffverbrauch,1023–1055 → 899–960 kg je Lok
↑16%
Kompressorleistung, Füllen der Druckluftanlage36 → 31 s
LOKOMOTIVEZUSTAND ZU BEOBACHTUNGSBEGINNBEHANDELTE BAUGRUPPEN
ChME3 Nr. 3954Auslauf aus der planmäßigen Instandsetzung PR-3 am 10.11.2006, Dieselmotor K6S310DR 411/008/1063Dieselmotor, Bremskompressor K-2LOK-1, Fahrmotorgetriebe KMB 1–6, Achslager
ChME3 Nr. 2004PR-3 am 10.11.2006, Dieselmotor K6S310DR Nr. 411/009/866 nach Generalüberholung KR-2Dieselmotor, Bremskompressor K-2LOK-1, Fahrmotorgetriebe KMB 1–6, Achslager

Dieselmotoren K6S310DR — Druck in den Zylindern und im Schmiersystem

KENNWERTLOKVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNG
Kompression je Zylinder, Fahrstufe 0Nr. 200426–30 kgf/cm²30–32 kgf/cm²
Kompression je Zylinder, Fahrstufe 8Nr. 200430–35 kgf/cm²35–36 kgf/cm²
Maximaler Verbrennungsdruck, Fahrstufe 8Nr. 200473–82 kgf/cm²78–88 kgf/cm²
Kompression je Zylinder, Fahrstufe 0Nr. 395426–30 kgf/cm²28–30 kgf/cm²
Öldruck am Austritt des DieselmotorsNr. 20043,0 kgf/cm²4,3 kgf/cm²

Maximeter KU 55201, Manometer MTPSd-100-OM2/160 der Klasse 1,5, Bewertung nach TsT-0042. Die Kompression ist durch den Werksnennwert begrenzt: Das Angleichen der Zylinder auf ein Niveau ist die Grenze des Erreichbaren.

Kraftstoffverbrauch — drei Zyklen gezielter Rheostatprüfungen

LOKKENNWERTVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNG
Nr. 3954Tageskraftstoffverbrauch1055,4 kg899,0–960,1 kg
Nr. 3954Stundenverbrauch, Fahrstufe 8299,3 kg/h258,6–268,7 kg/h
Nr. 2004Tageskraftstoffverbrauch1023,4 kg930,7–944,1 kg
Nr. 2004Stundenverbrauch, Fahrstufe 8272,7 kg/h240,0–250,2 kg/h
Nr. 2004Stundenverbrauch, Fahrstufe 362,0 kg/h52,3 kg/h

Elektronische Waage HST-CX-150 (Auflösung 50 g), volumetrisch-gravimetrisches Verfahren auf dem Rheostatstand des Depots; Tagesverbrauch nach der Methodik von Prof. A. Z. Khomych bei einem Budget von 23 h pro Tag.

Bremskompressoren K-2LOK-1 — Leistung und Öldruck

KENNWERTLOKVOR BEHANDLUNGNACH BEHANDLUNG
Füllen der Druckluftanlage 7–8 kgf/cm², Fahrstufe 0Nr. 200436 s31 s
Füllen der Druckluftanlage 7–8 kgf/cm², Fahrstufe 3Nr. 200426 s21 s
Füllen der Druckluftanlage 0–8 kgf/cm², Fahrstufe 3Nr. 20043 min 50 s3 min 17 s
Öldruck im KompressorNr. 20043,8 kgf/cm²4,4 kgf/cm²
Füllen der Druckluftanlage 7–8 kgf/cm², Fahrstufe 3Nr. 395430,7 s26,8 s
Öldruck im KompressorNr. 39543,2 kgf/cm²3,7 kgf/cm²

Stoppuhr „Agat“ Nr. 5040: kürzere Füllzeit bedeutet höhere Leistung. Laut Bewertung im Protokoll wurde die Lebensdauer der Kompressoren um etwa das 1,8-Fache verlängert.

Laufwerk und Lager — Vermessung bei der Zerlegung nach 2 Jahren 3 Monaten

BAUGRUPPEERGEBNIS DER VERMESSUNG
Zahnräder der Fahrmotorgetriebe KMB 1–6 (Nr. 2004)Zahndicke 13,2–14,5 mm, Abtrag im Zeitraum 0,00–0,03 mm; Arbeitsflächen glatt, Lunker und Kratzer durch die metallkeramische Schicht geschlossen
Achslager-Rollenlager (Nr. 2004)Radialspiele 0,27–0,37 → 0,20–0,35 mm, innerhalb der Toleranz; Laufflächen der Ringe und Rollen mit metallkeramischer Schicht bedeckt
Kurbelwellen- und Pleuellager des Dieselmotors (Nr. 3954)Ölspiele: Kurbelwellenlager 0,260 → 0,243 mm, Pleuellager 0,223 → 0,192 mm

Vermessung mit einem Satz Fühlerlehren bei der Zerlegung zur planmäßigen Instandsetzung; Zahndicke auf der Höhe h = 4,8 mm an drei Punkten jedes Ritzels und jedes Rades.

Schlussfolgerungen der Kommission

Die Kommission der DP „Prydniprovska Zaliznytsia“ hat festgestellt: Die rechnerisch-experimentellen Ergebnisse aus dem Betrieb der Kontrolllokomotiven haben gezeigt, dass die durchschnittliche tägliche Dieselkraftstoffeinsparung einer Rangierlokomotive ChME3 nach der Behandlung ihrer mechanischen Teilsysteme mit speziellen XADO-Revitalizanten über mehr als zwei Jahre 58–127 kg beträgt, im Mittel rund 90 kg; der Jahreseffekt liegt bei etwa 30 t Kraftstoff. Der positive Einfluss wurde in zwei Richtungen bestimmt: über die Steigerung des indizierten Wirkungsgrades des Dieselmotors durch verbesserte technische Kennwerte der Zylinder-Kolben-Gruppe und über die Steigerung des mechanischen Wirkungsgrades durch geringere Reibungskräfte — darunter am Bremskompressor, am Hauptlüfter und an den Getrieben, die gleichzeitig mit dem Dieselmotor revitalisiert wurden. Der Löwenanteil des positiven Einflusses entfällt auf den mechanischen Wirkungsgrad. Die XADO-Technologie lässt sich objektiv zu den modernen innovativen Einführungen zählen, die schon heute einen realen wirtschaftlichen Effekt erbringen kann.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: DieselmotorKompressorZylinder-Kolben-Gruppe

Zu diesem Ergebnis: KraftstoffverbrauchKompressionÖldruck

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf Rangierlokomotiven ChME3 mit Dieselmotor K6S310DR und Kompressor K-2LOK-1 unter den Bedingungen des Lokomotivdepots Dnipropetrowsk; bei anderer Technik und anderen Betriebsbedingungen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.