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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|EISENBAHN|FAHRMOTORGETRIEBE · ZAHNRADSTUFE

IE S043PRÜFPROTOKOLL · LOKOMOTIVDEPOT PLOWDIW

Lok-Fahrmotorgetriebe: Zähne bauten Metall auf ohne Demontage, im Betrieb

Die Zähne des behandelten Rades trugen Metall auf, die Grübchen schlossen sich, beim Vergleichsgetriebe hielt der Verschleiß an. 0,34–0,58 mm — Zahndicke des behandelten Rads, Abweichung 0,62–1,22 → 0,26–0,64 mm; 0,30–0,32 mm — Zahndicke des unbehandelten Rads über dieselben 35 000 km, 0,68–0,70 → 1,00 mm (2002).

„MAY“ OOD gemeinsam mit dem Lokomotivdepot Plowdiw  ·  Unterschriften: stellv. Direktor Bahntraktion D. Spasov, Reparaturleiter N. Hristev, Hauptfachkraft für Sicherheit und Kontrolle Yonchev, Monteur N. Zhekov, Geschäftsführer „MAY“ OOD A. Iliev

Plowdiw, Bulgarien  ·  Prüfung 22.06–10.10.2002 · Protokoll vom 16.10.2002

PRODUKTXADO Gel-Revitalizant für Getriebein 3 Schritten im Abstand von 8 Stunden ins Ölbad gegeben, ohne Demontage des Getriebes
PRÜFOBJEKTZwei Fahrmotorgetriebe der Lokomotive Nr. 44 099ein Getriebe behandelt, das zweite als Kontrolle belassen · beide unter gleichen Bedingungen im Einsatz
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll
mit Unterschriften und Depotstempel

Kernergebnisse

↑0,34–0,58mm
Zahndicke des behandelten Rads, Abweichung0,62–1,22 → 0,26–0,64 mm
↓0,30–0,32mm
Zahndicke des unbehandelten Rads über dieselben 35 000 km,0,68–0,70 → 1,00 mm
FAHRZEUGLAUFLEISTUNG IM TESTGEMESSENE GRÖSSE
Lokomotive Nr. 44 099, Fahrmotorgetriebe — Versuchsgetriebe35 000 kmZahndicke des großen Zahnrads auf Höhe der konstanten Sehne
Lokomotive Nr. 44 099, Fahrmotorgetriebe — Kontrollgetriebe35 000 kmZahndicke des kleinen Zahnrads, gleiche Messpunkte

Behandeltes Getriebe — Zahndicke des großen Zahnrads

ZAHNABWEICHUNG VOR BEHANDLUNGABWEICHUNG NACH 35 000 KMÄNDERUNG DER DICKE
I-0,62 mm-0,28 mm+0,34 mm
III-0,61 mm-0,27 mm+0,34 mm
IV-0,62 mm-0,26 mm+0,36 mm
V-1,22 mm-0,64 mm+0,58 mm

Den größten Zuwachs zeigte der am stärksten verschlissene Zahn V: Die Schicht wächst dort auf, wo der Verschleiß hoch ist, und nicht dort, wo er fehlt.

Kontrollgetriebe derselben Lokomotive — Zahndicke des kleinen Zahnrads

ZAHNABWEICHUNG ZU BEGINNABWEICHUNG NACH 35 000 KMÄNDERUNG DER DICKE
I-0,68 mm-1,00 mm-0,32 mm
II-0,70 mm-1,00 mm-0,30 mm
III-0,69 mm-1,00 mm-0,31 mm
IV-0,70 mm-1,00 mm-0,30 mm
V-0,70 mm-1,00 mm-0,30 mm

Das Protokoll vermerkt: Nach dem Ausfall des großen Zahnrads im Kontrollgetriebe wurde das kleine Zahnrad des Versuchsgetriebes in dieses eingebaut.

Fazit der Kommission

Die Kommission des Lokomotivdepots Plowdiw hielt im Protokoll fest: „Die Auswertung der gewonnenen Daten zeigt, dass am Versuchszahnrad der Verschleiß gestoppt wurde und die Zahndicke zugenommen hat, während am Kontrollzahnrad der Verschleiß weiterlief. Auf der Arbeitsfläche der Zähne der Zahnräder des Versuchsgetriebes hat sich eine metallkeramische Schutzschicht hoher Härte gebildet.“ Bei der Sichtprüfung wurde auf den Arbeitsflächen eine durchsichtige Schicht festgestellt, die Pittings und andere Verschleißspuren vollständig ausgefüllt hat. Vor Versuchsbeginn waren die Zähne beider Räder dünner als die Norm — bis zu 1,22 mm Abweichung —, und für die Behandlung wurde das Getriebe nicht zerlegt: Das Gel kam ins Ölbad, alle 35 000 km fuhr die Lokomotive im regulären Betrieb.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Getriebe →

Industriegetriebe, Seiten- und Zentralgetriebe, Schaltgetriebe von Lkw und Traktortechnik, offene Zahnrad- und Kettentriebe.

So werden solche Baugruppen behandelt: UntersetzungsgetriebeZahnradgetriebe

Zu diesem Ergebnis: Spiele und Lose

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf das Fahrmotorgetriebe der Lokomotive Nr. 44 099 des Depots Plowdiw bei einer Laufleistung von 35 000 km; an anderen Baugruppen und unter anderen Betriebsbedingungen können die Werte abweichen. Die Behandlung führte „MAY“ OOD aus — ein XADO-Distributor; Messungen und Beglaubigung durch die Kommission des Lokomotivdepots Plowdiw.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.