Rundschleifmaschinen 3У131 und BUA-25/630
Die Arbeitsqualität der Maschine wird nicht an der Baugruppe geprüft, sondern am Werkstück: an Rauheit und Unrundheit des Werkstücks, das mit derselben Schleifscheibe bei denselben Schnittwerten bearbeitet wurde.
Rundschleifmaschinen 3У131 (Ölwanne 25 l) und BUA-25/630 (Ölwanne 40 l): Spindeleinheit
Der Klassenrichtwert beträgt 0,6 ml je Liter Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems. Hier geht es um eine andere Baugruppe — die Ölwanne der Spindel, und dafür sind 1,8 ml/l festgelegt. Rundschleifmaschinen →
Was behandelt wird
- Funktionsfähige Baugruppen der Maschine ohne Teile mit 100 % Verschleiß.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Rundlauf- und Planlaufabweichung der Spindel | Messuhrständer, Genauigkeit bis 0,002 mm | Drehen von Hand, Messtaster auf der Passfläche. |
| Oberflächenrauheit des Kontrollwerkstücks | Profilometer | Dasselbe Werkstück, dieselbe Schleifscheibe, dieselben Schnittwerte. |
| Unrundheit des bearbeiteten Werkstücks | Mikrometer, Genauigkeit bis 0,002 mm | — |
| Schwingungspegel der Spindellagerstellen | Schwingungsmessgerät | — |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| Gel für Kompressoren und Lager — Maschine 3У131 | 1,8 ml je 1 Liter Serienöl je Etappe | Ölwanne 25 l: 45 ml je Etappe (5 Tuben), 135 ml für drei Etappen. |
| Dasselbe Gel — Maschine BUA-25/630 | 1,8 ml je 1 Liter Serienöl je Etappe | Ölwanne 40 l: 72 ml je Etappe (8 Tuben), 216 ml für drei Etappen. |
Behandlungsstufen
- Das Gel in 0,5 l Serienöl (40–50 °C) verdünnen und in die Ölwanne des Schmiersystems der Spindeleinheit einbringen.Beginn der Betriebsstundenzählung
- Zweite Etappe — ebenso wie die erste.Nach 8–12 Betriebsstunden der Maschine
- Dritte Etappe — ebenso wie die erste.Nach weiteren 8–12 Stunden
Nach der Behandlung
- Vollständiger Zyklus — mindestens 550 Stunden ab der ersten Etappe, der längste unter den untersuchten Maschinen.
Worauf zu achten ist
- Trägeröl — 0,5 l, auf 40–50 °C erwärmt.
- Spindelschlag und Unrundheit des Werkstücks werden mit einer Genauigkeit von 0,002 mm gemessen — eine Größenordnung genauer als in den Lagermethodiken.
Wo 3У131 und BUA-25/630 bereits behandelt wurde
- Staatsbetrieb «KhMZ «FED» · 2013↓ 0,02-0,05mm — Radialschlag der Spindel, 0,04-0,1 → 0,02-0,05 mm
- ZAO „AVIASTAR-SP“, Uljanowsk · 2008↓ 7-15% — Stromaufnahme je Phase, 5,2-7,9 → 4,5-6,8 A
- OAO „MZKRS" (Koordinatenbohrmaschinen) · 2006↓ 12dB — Geräuschpegel im Getriebe, 75 → 63 dB
Quelle: Angewandte XADO-Methodik, leitender Ingenieur I. N. Scharaikin. Klassenrichtwert — Betriebsanleitung IE-24.6-25612000-005-2008, Methodik Nr. 15. Analyse: state/DRIVE_METHODS.md.