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Vergrößerte Spiele und Lose

Der Verschleiß der Paarungsflächen ist die Primärursache, aus der Schwingungen, Geräuschentwicklung und Energiemehrverbrauch hervorgehen. Das Register umfasst 57 Fälle industrieller Erprobungen, davon 48 mit direkter Geometriemessung.

57
Prüffälle insgesamt
48
Fälle mit direkter Geometriemessung — mit Fühlerlehre, Messuhr, Mikrometer

Die Messwerte werden in den Einheiten wiedergegeben, in denen sie der Ausführende erfasst hat: Spiel und Rundlaufabweichung in Millimetern, Zahndicke in Millimetern über die konstante Sehne, die relative Änderung in Prozent dort, wo sie im Protokoll selbst berechnet wurde.

Ursachen der Spielzunahme

Das Spiel ist eine vom Konstrukteur festgelegte Auslegungsgröße, die den Schmierkeil sicherstellt. Mit zunehmender Betriebsdauer wird Werkstoff der Paarungsflächen abgetragen, das Spiel wächst und die Schmierbedingungen verschlechtern sich: Damit beschleunigt der Verschleiß sich selbst.

Mechanik der Zunahme

Ablauf der Messung

Spiele und Rundlaufabweichungen werden am stillgesetzten Aggregat gemessen: Radial- und Axialspiel der Lagerstellen mit der Messuhr, Flankenspiel im Zahneingriff mit der Fühlerlehre oder dem Bleiabdruck, die Zahndicke mit dem Zahnmessschieber über die konstante Sehne. Die Werte werden mit den Grenzwerten der Instandsetzungsunterlagen des Herstellerwerks verglichen.

Die Geometrie ist gegenüber Schwingung, Geräusch und Energieverbrauch die primäre Kenngröße: Sie erklärt diese, während jene lediglich auf sie hinweisen.

Behandelte Baugruppen

Die Geometrie wurde unmittelbar an den Paarungsstellen gemessen: Lagerstellen, Zahnradgetriebe, Werkzeugmaschinenführungen, Zylinder-Kolben-Gruppe.

Zahnradgetriebe 32Lager 27Untersetzungsgetriebe 26Zylinder-Kolben-Gruppe 13Elektromotor 12Kompressor 10Dieselmotor 9Führungsbahnen 2Gelenkverbindungen 2Schaltgetriebe 2Reibpaarung 2Ottomotor 2Hydrauliksystem 2Kardanwelle 1Verbrennungsmotor 1

Technikarten

Werkzeugmaschine 8Kompressoranlage 8Lkw 5Walzwerk 4Elektrolokomotive 3Diesellokomotive 3Eisenbahnwagen 3Prüfstand 3Reifenproduktionsanlagen 2Schmiede- und Pressanlagen 2Ofen 2Förderanlage 2Pumpenanlage 2Prozessanlagen 2Lokomotive 2Saugzüge und Ventilatoren 2Schiff 2Kraftwerk 2Elektrotriebzug 1Aufbereitungsanlagen 1Bagger 1Muldenkipper 1Bus 1Mischanlage 1Trocknungsanlage 1Landtechnik 1

Prüfberichte

Fünfzehn Protokolle mit der größten erfassten Änderung aus 48 Protokollen, die eine direkte Geometriemessung enthalten. Die Einheiten sind wie im Original angegeben: Millimeter für Spiele und Rundlaufabweichungen, Prozent dort, wo die relative Änderung im Protokoll selbst berechnet wurde. Vollständige Übersicht im Katalog.

BETRIEBJAHRVERÄNDERUNGMESSGRÖSSE
Staatsbetrieb „KhMZ FED“2014↓ 33–50%Rund- und Planlauf am Spindelsitz
Bergwerk „Rumjanzew“, Konzern „Artemugol“2001↓ 16–24%Radialspiel des Lagers, 0,29–0,31 → 0,22–0,26 mm
Grube K. A. Rumyantsev2001↓ 16–24%Radialspiel des Lagers, 0,29–0,31 → 0,22–0,26 mm
Lokdepot Dalnewostotschnoje, RZD2009↓ 15%Ölspiel der Pleuellagerschalen, 0,14–0,19 → 0,09–0,17 mm
OAO „Dneprovagonrembud“2001↑ 6,7–15,4%Zahndicke des Rades an der konstanten Sehne an den verschlissenen Punkten, 3,5–3,9 → 4,04–4,16 mm
OAO „InGOK“, Brechanlage2000↑ 6,1–17,4%Zahndicke KTs-2-750, 9,2–16,3 → 10,8–17,3 mm
OAO „SevGOK“2001↑ 4,2–4,5%Zahndicke, 16,70–16,85 → 17,40–17,60 mm
Waggondepot Baku, Aserbaidschanische Bahn2007↑ 2,4–4,2%Zahndicke am mittleren und inneren Kranzdurchmesser
OAO „Zaporizhstal“2013↑ 0,05-0,15mmZahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
Blähtonkieswerk Tomakowski2007↑ 0,1-0,5mmZahndicke an der konstanten Sehne an allen vier Verzahnungen beider Getriebe
OOO „UKROLIIA“2007↑ 0,2-0,5mmZahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm
OOO „DONETSK - VTORMA“2005↑ 0,05-0,15mmZahndicke der Zahnradpaarungen beider Getriebe
Tagebau „Troyanovo-3“, Maritsa-Iztok2004↑ 0,20mmZahndicke des Getrieberads, 12,50–19,00 → 12,70–19,20 mm
Sammelmappe: vier Betriebe Bulgariens2004↑ 0,1-0,3mmZuwachs der Zahndicke im Fahrmotorgetriebe
ZP Trakcia Lokomotivi — BDZ EAD2003↑ 0,47mmZahndicke am Kleinrad, im Mittel; Abweichung 0,50–0,57 → 0,00–0,03 mm

Alle 57 Fälle im Katalog →

Dokumente der Fälle mit direkter Messung: Protokolle der Werkskommission — 33, unterzeichnete Prüfprotokolle — 14, sonstige Dokumente — 1; die Dokumentart ist auf der Fallkarte angegeben.

Grenzen der Anwendbarkeit der Daten

Behandlungsverfahren für Baugruppen

Verfahren 9Wälzlager mit ÖlschmierungLagerVerfahren 11Offene Zahnrad- und KettengetriebeZahnradgetriebeVerfahren 4Industriegetriebe und AntriebssträngeUntersetzungsgetriebeSchaltgetriebeZahnradgetriebe

Alle Verfahren →

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.