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CASO INDUSTRIAL|MINERÍA · TRANSPORTE FERROVIARIO|LOCOMOTORA · MOTOR DIÉSEL Y COMPRESOR

IE A110ACTA DEL 22.05.2000 · CONTROL TRAS 560 HORAS MOTOR

Locomotora TM2UM-941: diésel y compresor restaurados sin desmontaje

La compresión se igualó por cilindros, bajó el combustible en ralentí, el compresor bombeaba más rápido. 6,7–25 % — compresión en los cilindros, 24–30 → 30–32 atm; 15 % — consumo de combustible al ralentí, 8,95 → 7,6 l/h; 30 % — rendimiento del compresor a régimen máximo, llenado 13 → 10 s (2000).

OAO «YuGOK» (Complejo Minero de Beneficio del Sur), dirección de transporte ferroviario  ·  comisión: mecánico jefe de la UZhDT V. S. Pavlovskiy, jefe del taller de material rodante P. A. Grisenko, representantes de ZAO «Krivbassrudprom» y OOO «XADO»  ·  aprobado por el mecánico jefe del complejo I. L. Kramar

Krivói Rog, Ucrania  ·  mediciones 11.04.2000 y 18.05.2000 · acta aprobada el 22.05.2000

PRODUCTOReparación de restauración según la tecnología XADO®tratamiento sin desmontaje de los conjuntos, en servicio · contrato n.º 158 «a» del 31.03.2000
OBJETO DE ENSAYOLocomotora TM2UM-941motor diésel y compresor de aire · la locomotora tenía prevista una reparación en fábrica en 2000
TIPO DE DOCUMENTOActa de la comisión de OAO «YuGOK»
con firmas y sello

Resultados clave

↑6,7–25%
compresión en los cilindros,24–30 → 30–32 atm
↓15%
consumo de combustible al ralentí,8,95 → 7,6 l/h
↑30%
rendimiento del compresor a régimen máximo, llenado13 → 10 s
EQUIPOESTADO AL INICIO DE LOS ENSAYOSQUÉ SE MIDIÓ
Motor diésel de la locomotora TM2UM-941Reparación en fábrica prevista para 2000; compresión desigual entre cilindros, 24–30 atmCompresión en los seis cilindros, consumo de combustible, presión de aceite
Compresor de aire de la misma locomotoraFuncionamiento normal en la locomotora antes de la reparación en fábricaTiempo de llenado de los depósitos principales de 7,2 a 8,2 atm man.

Motor diésel — compresión por cilindros

CILINDROANTES DEL TRATAMIENTO, 11.04.2000TRAS 560 HORAS MOTOR, 18.05.2000VARIACIÓN
Cilindro 126 atm32 atm+6 atm
Cilindro 228 atm32 atm+4 atm
Cilindro 326 atm32 atm+6 atm
Cilindro 430 atm32 atm+2 atm
Cilindro 524 atm30 atm+6 atm
Cilindro 627 atm32 atm+5 atm

Dispersión entre cilindros 6 → 2 atm: la compresión se igualó y se aproximó a un nivel común — por encima del valor nominal de fábrica no puede subir.

Motor diésel — combustible y sistema de lubricación

PARÁMETROANTES DEL TRATAMIENTOTRAS 560 HORAS MOTORVARIACIÓN
Consumo de combustible al ralentí8,95 l/h7,6 l/h−1,35 l/h
Presión de aceite al ralentí, t = 60 °C2,0 kgf/cm²2,1 kgf/cm²+0,1 kgf/cm²

Ambos parámetros se midieron al ralentí — el régimen principal de trabajo de una locomotora de maniobras.

Compresor de aire — tiempo de llenado de los depósitos principales

RÉGIMEN DEL MOTORANTES DEL TRATAMIENTOTRAS 560 HORAS MOTORRENDIMIENTO
Régimen máximo13 s10 s+30 %
Ralentí33 s30 s+10 %

Llenado de 7,2 a 8,2 atm man.; el rendimiento del compresor es inverso al tiempo de llenado — el acta indica una reducción del tiempo del 9 %.

Lo que registró la comisión

La comisión de OAO «YuGOK» — el mecánico jefe de la dirección de transporte ferroviario, el jefe del taller de material rodante y los representantes de ZAO «Krivbassrudprom» y OOO «XADO» — tras 560 horas motor de servicio dejó constancia en el acta: «El consumo de combustible al ralentí disminuyó un 15%; la presión de aceite en régimen de ralentí aumentó en 0,1 kgf/cm², se produjo una igualación de la compresión entre los cilindros con su simultáneo aumento». Sobre el compresor: «Se produjo una reducción del tiempo de llenado del 9%». La locomotora iba a la reparación en fábrica prevista para el año 2000: la restauración se realizó con la máquina en servicio, sin desmontar el motor diésel ni el compresor.

Equivalente actual

Cómo se tratan estos conjuntos: Motor diéselCompresor

Sobre este resultado: Consumo de combustibleCompresión

Limitaciones del acta: Los resultados corresponden a la locomotora de maniobras TM2UM-941 y al compresor de aire instalado en ella, en las condiciones del transporte ferroviario de un complejo minero de beneficio; con otros equipos y regímenes de explotación los indicadores pueden diferir.

Solicitud de piloto para este componente

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.