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PRAXISFALL AUS DEM BETRIEB|BERGBAU · SCHIENENVERKEHR|DIESELLOK · MOTOR UND KOMPRESSOR

IE A110PROTOKOLL VOM 22.05.2000 · KONTROLLE NACH 560 MOTORSTUNDEN

Diesellok TM2UM-941: Motor und Kompressor regeneriert ohne Demontage

Kompression glich sich zwischen den Zylindern an, der Leerlaufverbrauch sank, der Kompressor pumpte schneller. 6,7–25 % — Kompression je Zylinder, 24–30 → 30–32 atm; 15 % — Kraftstoffverbrauch im Leerlauf, 8,95 → 7,6 l/h; 30 % — Förderleistung des Kompressors bei Höchstdrehzahl, Füllzeit 13 → 10 s (2000).

OAO „YuGOK“ (Südliches Bergbau- und Aufbereitungskombinat), Verwaltung für Eisenbahntransport  ·  Kommission: Hauptmechaniker der Eisenbahnverwaltung W. S. Pawlowski, Leiter der Fahrzeugwerkstatt P. A. Grissenko, Vertreter der ZAO „Kriwbassrudprom“ und der OOO „XADO“  ·  bestätigt vom Hauptmechaniker des Kombinats I. L. Kramar

Krywyj Rih, Ukraine  ·  Messungen am 11.04.2000 und 18.05.2000 · Protokoll bestätigt am 22.05.2000

PRODUKTInstandsetzung nach der XADO-Technologie®Behandlung ohne Demontage der Baugruppen, im laufenden Betrieb · Vertrag Nr. 158 „a“ vom 31.03.2000
PRÜFOBJEKTDiesellokomotive TM2UM-941Dieselmotor und Luftkompressor · für die Lok war 2000 eine Werksinstandsetzung vorgesehen
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll der OAO „YuGOK“
mit Unterschriften und Stempel

Wichtigste Ergebnisse

↑6,7–25%
Kompression je Zylinder,24–30 → 30–32 atm
↓15%
Kraftstoffverbrauch im Leerlauf,8,95 → 7,6 l/h
↑30%
Förderleistung des Kompressors bei Höchstdrehzahl, Füllzeit13 → 10 s
TECHNIKZUSTAND ZU PRÜFBEGINNGEMESSENE GRÖSSEN
Dieselmotor der Lok TM2UM-941Für 2000 war eine Werksinstandsetzung vorgesehen; Kompression über die Zylinder ungleich, 24–30 atmKompression in sechs Zylindern, Kraftstoffverbrauch, Öldruck
Luftkompressor derselben LokRegulärer Betrieb an der Lok vor der WerksinstandsetzungFüllzeit der Hauptluftbehälter von 7,2 auf 8,2 kgf/cm²

Dieselmotor — Kompression je Zylinder

ZYLINDERVOR DER BEHANDLUNG, 11.04.2000NACH 560 MOTORSTUNDEN, 18.05.2000ÄNDERUNG
Zylinder 126 atm32 atm+6 atm
Zylinder 228 atm32 atm+4 atm
Zylinder 326 atm32 atm+6 atm
Zylinder 430 atm32 atm+2 atm
Zylinder 524 atm30 atm+6 atm
Zylinder 627 atm32 atm+5 atm

Streuung zwischen den Zylindern 6 → 2 atm: Die Kompression hat sich angeglichen und ein gemeinsames Niveau erreicht — über den Werksnennwert hinaus kann sie nicht steigen.

Dieselmotor — Kraftstoff und Ölsystem

KENNWERTVOR DER BEHANDLUNGNACH 560 MOTORSTUNDENÄNDERUNG
Kraftstoffverbrauch im Leerlauf8,95 l/h7,6 l/h−1,35 l/h
Öldruck im Leerlauf, t = 60 °C2,0 kgf/cm²2,1 kgf/cm²+0,1 kgf/cm²

Beide Werte wurden im Leerlauf gemessen — dem Hauptbetriebszustand einer Rangierlok.

Luftkompressor — Füllzeit der Hauptluftbehälter

MOTORBETRIEBSARTVOR DER BEHANDLUNGNACH 560 MOTORSTUNDENFÖRDERLEISTUNG
Höchstdrehzahl13 s10 s+30 %
Leerlauf33 s30 s+10 %

Füllung von 7,2 auf 8,2 kgf/cm²; die Förderleistung des Kompressors verhält sich umgekehrt zur Füllzeit — das Protokoll nennt eine Verkürzung der Zeit um 9 %.

Was die Kommission festhielt

Die Kommission der OAO „YuGOK“ — Hauptmechaniker der Verwaltung für Eisenbahntransport, Leiter der Fahrzeugwerkstatt sowie Vertreter der ZAO „Kriwbassrudprom“ und der OOO „XADO“ — hielt nach 560 Motorstunden Betrieb im Protokoll fest: „Der Kraftstoffverbrauch im Leerlauf sank um 15%; der Öldruck im Leerlaufbetrieb stieg um 0,1 kgf/cm², die Kompression der Zylinder glich sich aus bei gleichzeitiger Erhöhung.“ Zum Kompressor: „Die Füllzeit verkürzte sich um 9%.“ Die Lok war für die 2000 vorgesehene Werksinstandsetzung eingeplant: Die Wiederherstellung erfolgte an der laufenden Maschine, ohne Demontage von Dieselmotor und Kompressor.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: DieselmotorKompressor

Zu diesem Ergebnis: KraftstoffverbrauchKompression

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf die Rangierlokomotive TM2UM-941 und den daran verbauten Luftkompressor unter den Bedingungen des Eisenbahntransports eines Bergbau- und Aufbereitungskombinats; bei anderer Technik und anderen Betriebsbedingungen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.