産業事例|機械工業|圧縮機 · クランク機構およびピストン・シリンダ部
IE B0332003年12月5日付技術確認書（経済効果算定書付き）
VP-20/8圧縮機：電流の低減と充填時間の短縮、停止・分解不要
すべての運転条件で電動機の運転電流が低下し、第1段吐出し圧力が上昇し、空気槽の充てんが速くなった。33–37 % — 各運転条件における駆動用電動機の運転電流、180～245 → 120～160 A; 1.5 min — 27 m³の空気槽を6 kgf/cm²まで充てんする時間、7 → 5.5 min; 11.4 % — 負荷運転時の第1段吐出し圧力、1.75 → 1.95 kgf/cm² (2003)。
製品XADOの技術クランク機構およびピストン・シリンダ部の金属セラミック皮膜形成処理：分解不要の摩擦面再生
供試機VP-20/8圧縮機製造番号9949 · 使用期間29年 · 空気槽総容量27 m³
文書の種類技術確認書
（経済効果算定書付き）
（経済効果算定書付き）
主な結果
↓33–37%
各運転条件における駆動用電動機の運転電流、180～245 → 120～160 A
↓1.5min
27 m³の空気槽を6 kgf/cm²まで充てんする時間、7 → 5.5 min
↑11.4%
負荷運転時の第1段吐出し圧力、1.75 → 1.95 kgf/cm²
| 機械類 | 作業開始時の状態 | 測定項目 |
|---|---|---|
| VP-20/8圧縮機、製造番号9949 | 1974年製、使用期間29年。通常運転のまま現地で処理 | 5つの運転条件における駆動用電動機の電流と各段吐出し圧力、27 m³の空気槽を6 kgf/cm²まで充填する時間、クランク機構の潤滑油圧力 |
運転条件別の電動機電流と第1段吐出し圧力
| 第2段吐出し圧力（kgf/cm²） | 処理前電流（A） | 処理後電流（A） | 電流の変化 | 第1段吐出し圧力（kgf/cm²） |
|---|---|---|---|---|
| 6.0（負荷運転時） | 245 | 160 | −34.7% | 1.75 → 1.95 |
| 5.0 | 230 | 145 | −37.0% | 1.65 → 1.8 |
| 4.0 | 205 | 130 | −36.6% | 1.5 → 1.7 |
| 3.0 | 180 | 120 | −33.3% | 1.4 → 1.55 |
第1段吐出し圧力はすべての運転条件で上昇した。これはピストン・シリンダ部のすきまの減少と気密性の回復を直接示すものである。
吐出し量と潤滑系統
| パラメータ | 処理前 | 処理後 |
|---|---|---|
| 27 m³の空気槽を6 kgf/cm²まで充填する時間 | 7 min | 5 min 30 s |
| クランク機構の潤滑油圧力 | 2.9 kgf/cm² | 2.9 kgf/cm² |
技術確認書の結論によれば、圧縮機の吐出し量は22%増加した。当方の測定では、空気槽の充填時間は7 → 5.5 minである。
試験委員会の結論
本圧縮機は同工場で29年にわたり使用されてきたものであり、XADOの技術によるクランク機構およびピストン・シリンダ部の金属セラミック皮膜形成処理は、修理のための停止、分解および部品交換を伴わず、運転を止めずに実施された。クラスト公開株式会社およびリバイタリゼーション・センター有限責任会社からなる委員会は、「測定の結果、圧縮機の運転状態を示すパラメータが改善していることが確認された」と記録している。技術確認書の結論：1. 実施したクランク機構およびピストン・シリンダ部の金属セラミック皮膜形成処理により、摺動する金属部品が再生され、その摩擦が大幅に低減した。これにより、圧縮機の吐出し量を22%増加させると同時に、消費電力量を35%低減することが可能となった。2. 得られた結果は、設備機器に対する金属セラミック皮膜形成処理の実施が妥当であることを裏付けている。
現行の相当製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント圧縮機・軸受・主軸
- シリンダ再生用ゲル状リバイタリザント深い摩耗のあるエンジンシリンダ
同種の部位の処理方法:
この結果について:
試験成績書の制約事項: 本結果は往復圧縮機VP-20/8（製造番号9949）とその通常運転に関するものであり、他の設備や条件では測定値が異なる場合がある。処理はリバイタリゼーション・センター有限責任会社が実施し、技術確認書に添付された経済効果算定書も同社が作成した。署名・押印のある2003年12月5日付技術確認書の原本は全文を公開しており、ダウンロードできる。