油潤滑の転がり軸受
転がり軸受を用いた油潤滑の軸受部を、分解せずに、潤滑油を交換せずに処理する。目的は、通常運転のまま摩擦面を再生し、軸受をそれ以上の摩耗から保護することである。
処理手順の適用対象ユニット
09処理手順
処理対象
- 摩耗度80%未満で、不具合および機械的損傷のない転がり軸受（9.1項）
- 油潤滑の軸受：「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」による、潤滑油を交換しない3段階の処理（9.4項）
- 新品の軸受部、または初期段階の摩耗（10%以下）の軸受部：同じ処理手順による2段階のみの処理（9.5項注記）
処理を行わない場合
- 摩耗度80%以上の転がり軸受、および不具合・機械的損傷のある転がり軸受は処理対象外
準備
- XADOゲル状リバイタリザントによる軸受部の処理前の油漏れの解消（9.2項）
- 処理開始前の、軸受の運転状態を示す主要測定項目の測定（9.3項）
- 所定の潤滑油を少量、別容器に採取し、40～60°Cまで加温（比率：溶解するゲル1部に対し潤滑油5～10部）
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| ラジアル軸受のラジアルすきま（半径方向のすきま） | スタンド付きダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下。内径40 mm超の軸受では、すきまゲージセットNo.1またはNo.2の使用も可 | 軸のはめあい面に当てたダイヤルゲージの測定子の方向へ、軸を半径方向に強制的に変位させ（または軸受の軌道輪の一方を変位させ）、ダイヤルゲージの読みを記録。スラスト軸受では、ラジアルすきまの代わりにアキシアルすきまを測定。測定は処理開始前および全処理サイクル完了後。 |
| 軸受のアキシアル内部すきま（一方の軌道輪の他方に対する最大軸方向変位） | スタンド付きダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下 | ラジアル玉軸受および自動調心軸受のみで測定。軸または軸受の軌道輪を測定子の方向へ軸方向に強制的に変位させ、ダイヤルゲージの読み取り。 |
| 軸受部の軸の半径方向の振れおよび／または軸方向の振れ | 測定用ダイヤルゲージを取り付けたダイヤルゲージスタンド、目量0.01 mm以下 | 無負荷の軸を回転させ、軸の外周面および／または端面に当てた測定子によるダイヤルゲージの読み取り |
| 軸受または軸受部の振動値（振動加速度、振動速度、振動変位） | 各種の振動計 | 軸受部ハウジング上の定点、各軸受台の垂直・水平・軸方向 |
| 一定負荷で運転中の軸受部の騒音レベル | 各種の騒音計 | 最大騒音源から一定距離の所定の位置、他の騒音源がない状態 |
| 潤滑油の運転温度 | 液体温度計または非接触式の放射温度計 | 所定の負荷で軸受部を一定時間運転した後、同一の周囲温度で測定 |
| 電動機の運転電流または消費電力 | 電気的パラメータを求めるための電力量計、クランプメータ、電力計またはマルチメータ | 電動機駆動装置を備えた機器の軸受部に適用。無負荷運転時または一定負荷時に測定。 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加32件 · 中央値8 %, 53個
- 圧縮圧力の低下4件 · 中央値18 %, 4個
- 振動の増大32件 · 中央値45 %, 24個
- 燃料消費量の増加2件 · 中央値12 %, 3個
- すきま・バックラッシの増大27件 · 中央値24 %, 21個
- 運転温度の上昇9件
- 潤滑油圧力の低下6件
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lあたり1.2 ml | 処理段階1回あたりの量。潤滑油を交換せずに計3段階（新品の軸受部および摩耗10%以下の軸受部は2段階）。 |
| ゲル溶解用の所定の潤滑油 | 溶解するゲル1部に対し潤滑油5～10部 | 潤滑油を40～60°Cまで加温し、各成分を十分に混合 |
処理段階
- 40～60°Cに加温した所定の潤滑油を少量（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）別容器に入れ、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を所定の潤滑油1 lあたり1.2 mlの割合で算出した量だけ加えて十分に混合。得られた混合液を軸受部の油浴に注入し、機械を始動して通常運転。次の段階までの間隔：軸受の累計運転時間8～12 h以上
- 第1段階と同様に実施。ゲルと所定の潤滑油の混合液を同じ添加量で調製して軸受部の油浴に注入し、機械を通常運転。次の段階までの間隔：軸受の累計運転時間8～12 h以上
- 第1段階と同様に実施。ゲルと所定の潤滑油の混合液を同じ添加量で調製して軸受部の油浴に注入し、機械を通常運転。新品の軸受部および初期段階の摩耗（10%以下）の軸受部では第3段階を行わず、2段階で処理。第1段階開始から軸受の累計運転時間350 h経過後に処理完了とみなす
処理後
- 全処理サイクル完了後、XADOの処理剤の適用効果を判定するため、9.3項に従い軸受の主要測定項目を再測定：ラジアルすきま（スラスト軸受ではアキシアルすきま）、アキシアル内部すきま、軸の半径方向の振れおよび／または軸方向の振れ、振動値、騒音レベル、潤滑油の運転温度、電動機の運転電流または消費電力
注意事項
- 潤滑油を交換せずに処理
- 段階間の間隔：軸受の累計運転時間8～12 h以上
- 処理開始前の油漏れの解消が必須
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
機種別の処理手順
- 真空ポンプAVZ-20D真空ポンプは取扱説明書の処理手順24種に含まれていない。これは別途開発された実務用処理手順である。効果は到達圧力と排気速度で確認できる。
- ターボ分子ポンプ本項で扱う機械のうち最も小型である。油浴は60 ml、1回分の投入量は0.05 mlである。潤滑油はシリンジで抜き取り、混合液と置き換える。この容量では継ぎ足しはできない。
- 遠心ポンプ処理の対象は接液部ではなく軸受部であり、その油浴を介して処理する。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- ウクロリヤ有限責任会社 · 2007↑ 0.2-0.5mm — 第1段・第2段歯車対の歯厚、4.0～6.9 → 4.3～7.2 mm
- 第3熱電併給発電所閉鎖株式会社ボイラ・タービン部門 · 2006↓ 8.6–12.5% — 電動機の運転電流、20 → 17.5 Aおよび155～160 → 141.6～144 A
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ17–18.