Ổ lăn bôi trơn bằng dầu
Cụm ổ trục có ổ lăn bôi trơn bằng dầu được xử lý mà không tháo rời và không thay dầu. Mục đích: phục hồi các bề mặt làm việc và bảo vệ ổ trục khỏi bị mài mòn thêm trong chế độ vận hành bình thường.
Cụm thiết bị áp dụng quy trình
09Quy trình
Đối tượng xử lý
- Ổ lăn có mức độ mài mòn dưới 80%, không có khuyết tật và hư hỏng cơ học (mục 9.1).
- Ổ trục bôi trơn bằng dầu — xử lý bằng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong 3 giai đoạn, không thay dầu (mục 9.4).
- Cụm ổ trục mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) được xử lý theo cùng quy trình này, nhưng chỉ trong 2 giai đoạn (ghi chú mục 9.5).
Điều kiện không tiến hành xử lý
- Không được xử lý ổ lăn có mức độ mài mòn từ 80% trở lên, cũng như ổ lăn có khuyết tật và hư hỏng cơ học.
Chuẩn bị
- Trước khi xử lý cụm ổ trục bằng gel phục hồi XADO, cần khắc phục các chỗ rò rỉ dầu (mục 9.2).
- Trước khi bắt đầu xử lý, thực hiện các phép đo chỉ tiêu vận hành chính của ổ trục (mục 9.3).
- Chiết vào một bình chứa riêng một lượng nhỏ dầu theo quy định, theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu, và gia nhiệt đến nhiệt độ 40–60 °C.
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Khe hở hướng kính (độ rơ hướng kính) của ổ đỡ | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm; với ổ trục có đường kính lắp ghép trong trên 40 mm cho phép dùng bộ căn lá số 1 hoặc số 2 | Dịch chuyển cưỡng bức trục theo phương hướng kính về phía đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt lắp ghép của trục (hoặc dịch chuyển một trong các vòng ổ lăn), ghi lại số chỉ của đồng hồ so. Với ổ chặn, thay cho khe hở hướng kính, đo độ rơ dọc trục. Phép đo thực hiện trước khi bắt đầu xử lý và sau khi hoàn tất toàn bộ chu kỳ xử lý. |
| Khe hở dọc trục của ổ lăn (dịch chuyển dọc trục lớn nhất của một vòng so với vòng kia) | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Chỉ đo ở ổ bi đỡ và ổ lăn lòng cầu; dịch chuyển cưỡng bức trục hoặc vòng ổ lăn theo phương dọc trục về phía đầu đo đồng hồ so và đọc số chỉ của đồng hồ so. |
| Độ đảo hướng kính và (hoặc) độ đảo mặt mút của trục cụm ổ trục | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Quay trục không chịu tải với đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt hướng kính và (hoặc) mặt mút của trục, đọc số chỉ của đồng hồ so. |
| Mức rung của ổ trục hoặc cụm ổ trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung) | Máy đo độ rung các loại | Tại các điểm cố định trên vỏ cụm ổ trục, theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục ở mỗi gối đỡ ổ trục. |
| Mức ồn của cụm ổ trục đang làm việc ở tải trọng cố định | Máy đo độ ồn các loại | Tại các vị trí xác định, ở khoảng cách cố định tính từ nguồn tiếng ồn lớn nhất, khi không có nguồn tiếng ồn ngoại lai. |
| Nhiệt độ làm việc của dầu | Nhiệt kế chất lỏng hoặc hỏa kế không tiếp xúc | Sau một khoảng thời gian vận hành cố định của cụm ổ trục dưới tải trọng xác định, ở cùng nhiệt độ môi trường xung quanh. |
| Dòng điện tiêu thụ hoặc công suất tiêu thụ của động cơ điện | Công tơ điện, ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để xác định các thông số điện | Đối với cụm ổ trục của các cụm máy có truyền động điện; ở chế độ không tải hoặc với tải trọng cố định. |
Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này
- Điện năng tiêu thụ tăng cao32 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 53 giá trị
- Suy giảm áp suất nén4 trường hợp ứng dụng · trung vị 18 %, 4 giá trị
- Độ rung tăng cao32 trường hợp ứng dụng · trung vị 45 %, 24 giá trị
- Tiêu hao nhiên liệu tăng cao2 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 3 giá trị
- Khe hở và độ rơ gia tăng27 trường hợp ứng dụng · trung vị 24 %, 21 giá trị
- Nhiệt độ làm việc tăng cao9 trường hợp ứng dụng
- Sụt giảm áp suất dầu6 trường hợp ứng dụng
Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 1,2 ml trên 1 lít dầu theo quy định | Cho 1 giai đoạn xử lý; tổng cộng 3 giai đoạn, không thay dầu (với cụm mới và cụm có mài mòn đến 10% — 2 giai đoạn). |
| Dầu theo quy định để hòa tan gel | 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu | Dầu được gia nhiệt đến nhiệt độ 40–60 °C, các thành phần được khuấy trộn kỹ. |
Giai đoạn xử lý
- Rót vào một bình chứa riêng một lượng nhỏ dầu theo quy định (1 phần gel với 5–10 phần dầu) đã gia nhiệt đến 40–60 °C, thêm lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” đã tính theo định mức 1,2 ml trên 1 lít dầu theo quy định, khuấy trộn kỹ. Đưa hỗn hợp thu được vào bể dầu của cụm ổ trục, khởi động cơ cấu và cho làm việc ở chế độ vận hành bình thường.Khoảng thời gian đến giai đoạn tiếp theo — tổng thời gian vận hành của ổ trục không dưới 8–12 giờ
- Thực hiện tương tự giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị hỗn hợp gel với dầu theo quy định với cùng liều lượng và đưa vào bể dầu của cụm ổ trục, cho cơ cấu làm việc ở chế độ vận hành bình thường.Khoảng thời gian đến giai đoạn tiếp theo — tổng thời gian vận hành của ổ trục không dưới 8–12 giờ
- Thực hiện tương tự giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị hỗn hợp gel với dầu theo quy định với cùng liều lượng và đưa vào bể dầu của cụm ổ trục, cho cơ cấu làm việc ở chế độ vận hành bình thường. Đối với cụm ổ trục mới và cụm có mài mòn ban đầu (đến 10%), không thực hiện giai đoạn thứ ba — quá trình xử lý gồm 2 giai đoạn.Quá trình xử lý được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của ổ trục đạt 350 giờ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
Sau khi xử lý
- Sau khi hoàn tất toàn bộ chu kỳ xử lý, đo lại các chỉ tiêu vận hành chính của ổ trục theo mục 9.3: khe hở hướng kính (độ rơ dọc trục đối với ổ chặn), khe hở dọc trục, độ đảo hướng kính và (hoặc) độ đảo mặt mút của trục, mức rung, mức ồn, nhiệt độ làm việc của dầu, dòng điện tiêu thụ hoặc công suất tiêu thụ của động cơ điện — để xác định hiệu quả sử dụng chế phẩm XADO.
Điểm cần chú ý
- Tiến hành xử lý mà không thay dầu.
- Khoảng thời gian giữa các giai đoạn — tổng thời gian vận hành của ổ trục không dưới 8–12 giờ.
- Rò rỉ dầu phải được khắc phục trước khi bắt đầu xử lý.
Chế phẩm cho các cụm chi tiết này
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
Quy trình cho từng máy cụ thể
- Bơm chân không AVZ-20DTrong 24 quy trình của hướng dẫn vận hành không có quy trình cho bơm chân không — đây là một quy trình ứng dụng được xây dựng riêng. Hiệu quả thể hiện qua áp suất còn lại và tốc độ bơm.
- Bơm tuabin phân tửMáy nhỏ nhất trong mục này: bể dầu 60 ml, liều 0,05 ml. Dầu được rút ra bằng bơm tiêm và thay bằng hỗn hợp — không thể châm bổ sung vào một thể tích như vậy.
- Bơm ly tâmĐối tượng xử lý không phải là phần dẫn dòng mà là cụm ổ trục — thông qua bể dầu của cụm này.
Biên bản về cụm máy này
- Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
- Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
- Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
- CÔNG TY TNHH UKROLIIA · 2007↑ 0,2-0,5mm — chiều dày răng của bộ truyền bánh răng cấp I và II, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm
- Công ty cổ phần đóng Nhà máy Nhiệt điện đồng phát số 3, phân xưởng lò hơi và tuabin · 2006↓ 8,6–12,5% — dòng điện của động cơ điện, 20 → 17,5 A và 155–160 → 141,6–144 A
Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 17–18.