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旋盤類

本処理手順は、旋盤類の正常に作動する部位（主軸部、主軸変速装置および送り変速装置、送りねじ、案内面、油圧装置）を、分解せずに、かつ潤滑油を交換せずにXADOゲル状リバイタリザント（摩擦面再生剤）で処理する方法を示す。処理の目的は、工作機械を通常運転のまま、摩擦面を再生し保護することである。

処理手順の適用対象ユニット

軸受変速機歯車装置案内面油圧装置電動機
106件これらの部位についてすべての処理手順 →
12処理手順

処理対象

処理を行わない場合

準備

処理前後の測定項目

パラメータ計測器測定の方法と時期
主軸の取付け部の軸方向の振れおよび半径方向の振れダイヤルゲージスタンドおよびダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下無負荷の軸の外周面および（または）端面にダイヤルゲージの測定子を当て、軸を回転させて指示値を読み取って測定。処理開始前および処理の全工程完了後（12.1.2項、12.3.1項）
主軸軸受のラジアル内部すきまおよびアキシアル内部すきまスタンド付きダイヤルゲージ、目量0.01 mm以下主軸の取付け部（外周面または端面）にダイヤルゲージの測定子を当て、主軸を半径方向または軸方向に測定子側へ強制的に変位させて指示値を読み取って測定（12.1.2項、12.3.1項）
軸受部の振動値（振動加速度・振動速度・振動変位）各種振動計主軸に負荷をかけない無負荷運転時、軸受部ハウジングの定点で、各軸受台の垂直・水平・軸方向に測定（12.1.2項、12.3.1項）
主軸変速装置または送り変速装置の振動値（振動加速度・振動速度・振動変位）各種振動計工作機械の主軸に負荷をかけない無負荷運転時、主軸変速装置または送り変速装置のケーシングの定点で、軸受台の垂直・水平・軸方向に測定（12.2.1項）
電動機の消費電力または運転電流クランプメータ、電力計、または電気回路のパラメータ測定用マルチメータ無負荷運転時および一定の切削条件（一定負荷）時、同一の潤滑油温度で測定（12.1.2項、12.3.1項）。主軸変速装置・送り変速装置では無負荷運転時、同一の潤滑油温度で測定（12.2.1項）
同一工具・同一切削条件で旋削（加工）した工作物の表面粗さ形式を問わない表面粗さ測定機。12.3.1項では形式を問わない表面粗さ測定機または記録式表面粗さ測定機処理開始前および処理の全工程完了後（12.1.2項、12.3.1項）
同一工具・同一切削条件で製作（加工）した試験用工作物のテーパおよび楕円度マイクロメータ、または指示スナップゲージ、目量0.01 mm以下処理開始前および処理の全工程完了後（12.1.2項、12.3.1項）
主軸変速装置の歯車および歯車伝動装置で選定し、印を付けた歯の歯厚形式を問わない歯厚ノギス、目量0.05 mm以下歯車の歯厚を測定（付録3参照）。12.1.2項、12.2.1項
歯車の印を付けた歯の歯当たりの状態目視またはカメラ損傷の有無と大きさを記録（12.1.2項、12.2.1項）
騒音レベル形式を問わない騒音計騒音源から一定の距離で、外部の騒音源がなく、工作機械が一定の運転条件にある状態で測定（12.1.2項、12.2.1項）
「ねじ・ナット」対のアキシアルすきま—送りねじの処理開始前および処理の全工程完了後に測定（12.4.1項）
工作機械の案内面の平面度・真直度専用の直定規またはVブロック処理前および処理の全工程完了後。循環式潤滑系統の場合は必要に応じて（12.5.1.2項、12.5.2.2項）
油圧装置内の圧力検定済み圧力計作動油温度一定の条件で測定（12.6.2.1項）
油圧装置内の油（作動油）の運転温度液体封入ガラス温度計、赤外線放射温度計、またはその他の既設の温度計測器処理開始前および処理の全工程完了後（12.6.2.2項）
油圧ポンプの吐出し量流量計圧力および作動油温度一定の条件で測定（12.6.2.3項）
油圧モータ運転時の一定時間内の作動油の内部漏れ量目盛付き計量容器圧力一定、油圧モータ出口の作動油温度一定の条件で測定（12.6.2.4項）
油圧ポンプ・油圧モータの振動値振動計油圧装置の一定の運転条件で、所定の測定点において測定（12.6.2.5項）
動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（間接測定）動力用油圧シリンダが一定距離を移動する時間の測定圧力および作動油の運転温度を一定とし、動力機構の作動速度から判定（12.6.2.6項）
方向制御弁の油密性（間接測定）負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較方向制御弁のスプールが中立位置にあり、油圧装置内の弁が正常な状態で測定（12.6.2.7項）
油圧駆動装置のその他の特性—必要に応じて測定（12.6.2.8項）

これらの部位の試験報告書が示す結果

  1. 消費電力量の増加39件 · 中央値8 %, 62個
  2. 圧縮圧力の低下10件 · 中央値15 %, 15個
  3. 振動の増大38件 · 中央値42 %, 26個
  4. 燃料消費量の増加6件 · 中央値12 %, 6個
  5. すきま・バックラッシの増大42件 · 中央値17 %, 27個
  6. 運転温度の上昇10件 · 中央値11 %, 1個
  7. 潤滑油圧力の低下11件 · 中央値48 %, 2個

試験実績一覧 →

使用量

製品使用量測定の方法と時期
「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」処理段階1回につき、所定の潤滑油1 l当たりゲル状リバイタリザント3.0 ml潤滑系統を共用する旋盤類の主軸部および主軸変速装置。潤滑油を交換せずに3段階で処理（12.1項）
「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」処理段階1回につき、所定の潤滑油1 l当たりゲル状リバイタリザント3.0 ml独立した潤滑系統をもつ主軸変速装置および送り変速装置の機構。潤滑油を交換せずに3段階で処理（12.2項）
「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」処理段階1回につき、所定の潤滑油1 l当たりゲル1.5 ml独立した油潤滑系統をもつ主軸部。潤滑油を交換せずに3段階（12.3項）
「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」所定の潤滑油1 l当たりゲル9.0 ml油潤滑の送りねじ。潤滑油を交換せずに、ねじ対の潤滑油へ投入（12.4項）
「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」処理の全工程分として、所定の潤滑油1 l当たり9.0 ml循環式の油潤滑系統をもつ工作機械の案内面。油槽へ投入（12.5.1.1項）
「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」潤滑油1 l当たり9.0 ml別容器から定期的に給油する工作機械の案内面。潤滑油に溶解（12.5.2.1項）
ゲル状リバイタリザント（案内面用、予防処理）潤滑油（所定の潤滑油）1 l当たり6.0 ml処理後の継続運転における予防および寿命延長のため、また新品の工作機械または案内面の摩耗が軽微（10%まで）な工作機械で、年1回、200 hにわたり実施（12.5.1.2項、12.5.2.2項）
「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」処理段階1回につき、作動油1 l当たりゲル0.6 ml工作機械の油圧装置。作動油を交換せずに6段階で処理（12.6.3項）

処理段階

  1. 潤滑系統を共用する主軸部・主軸変速装置、第1段階：別容器で40～60 °Cに加温した潤滑油（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）に、工作機械内の所定の潤滑油1 l当たりゲル3.0 mlの割合で算出した量の「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を加えて混合液を調製し、均一になるまで撹拌し、工作機械の停止中に混合液を工作機械の潤滑系統へ投入し、工作機械を起動通常運転で累積運転時間8 h
  2. 主軸部・主軸変速装置の第2・第3段階の処理は第1段階と同様に実施工作機械の通常運転での累積運転時間8～12 hの間隔で
  3. 主軸変速装置および主軸部の処理完了とみなす。新品または摩耗10%までの主軸部は本処理手順により2段階で処理第1段階開始時から起算した工作機械の総運転時間450 h後
  4. 独立した潤滑系統をもつ主軸変速装置・送り変速装置、第1段階：別容器で40～60 °Cに加温した潤滑油（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）に、工作機械内の所定の潤滑油1 l当たりゲル3.0 mlの割合で「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を加えて混合液を調製し、均一になるまで撹拌し、工作機械の停止中に混合液を工作機械の潤滑系統へ投入し、工作機械を起動通常運転で累積運転時間8～12 h
  5. 主軸変速装置・送り変速装置の第2・第3段階の処理は第1段階と同様に実施工作機械の通常運転での累積運転時間8～12 hの間隔で
  6. 主軸変速装置および（または）送り変速装置の処理完了とみなす。新品（または摩耗10%まで）の主軸部は本処理手順により2段階で処理第1段階開始時から起算した工作機械の総運転時間450 h後
  7. 独立した潤滑系統をもつ主軸部、第1段階：別容器で40～60 °Cに加温した潤滑油（ゲル1部に対し潤滑油5～10部）に、工作機械内の所定の潤滑油1 l当たりゲル1.5 mlの割合で「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を加えて混合液を調製し、均一になるまで撹拌し、工作機械の停止中に混合液を主軸の潤滑系統へ投入し、工作機械を起動通常運転で累積運転時間8～12 h
  8. 主軸部の第2・第3段階の処理は第1段階と同様に実施工作機械の通常運転での累積運転時間8～12 hの間隔で
  9. 主軸変速装置および主軸部の処理完了とみなす。新品（または摩耗度10%まで）の主軸部は本処理手順により2段階で処理第1段階開始時から起算した工作機械の総運転時間450 h後
  10. 送りねじ：所定の潤滑油1 l当たりゲル9.0 mlの割合で「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を、潤滑油を交換せずにねじ対の潤滑油へ投入。処理完了とみなす累積運転時間550 h後
  11. 循環式潤滑系統をもつ案内面：処理の全工程分として所定の潤滑油1 l当たり9.0 mlの割合で「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を油槽へ投入。測定およびゲル投入の後、工作機械を起動し通常運転で使用案内面の処理の全工程：工作機械の累積運転時間700 h以上
  12. 手作業で定期的に給油する案内面：潤滑油1 l当たり9.0 mlの割合で「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を潤滑油に溶解し、得られた混合液を案内面に給油して工作機械を通常運転で起動。処理サイクル中の定期的な給油は1シフトにつき2回以上、または工作機械の運転4 hにつき1回案内面の処理の全工程：工作機械の総運転時間700 h以上
  13. 案内面の予防処理（新品の工作機械、または案内面の摩耗が10%までと軽微な工作機械を含む）。ゲル状リバイタリザントの使用量：潤滑油（所定の潤滑油）1 l当たり6.0 ml年1回、運転200 hにわたり
  14. 油圧装置、第1段階：作動油1 l当たりゲル0.6 mlの割合で「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を用意し、別容器に40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油（溶かすゲル1部に対し作動油5～10部）を入れ、用意したゲルを加えて均一になるまで十分に撹拌し、作動油タンクへ投入。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷をかけた後、定格負荷の通常運転で油圧装置の使用を継続最高許容圧力の50%までの圧力負荷で1～2 hの運転
  15. 油圧装置の第2・第3・第4・第5・第6段階の処理を、油圧駆動装置の所定の負荷のもとで第1段階と同様に実施油圧装置の累積運転時間8～12 hの間隔で
  16. 油圧装置の処理の全工程。新品または初期段階の摩耗（10%まで）のある油圧ポンプ・油圧モータの処理は、上記の処理手順により4段階で実施累積運転時間550 h

処理後

注意事項

取扱説明書の付録

これらの部位向けの製品

このユニットの試験成績書

  1. ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
  2. ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
  3. アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
  4. ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
  5. ハバロフスク第1熱電併給発電所 · 2008↓ 8.6% — 電動機駆動装置の運転電流、3.5 → 3.2 A
  6. V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²

事例一覧の全120件 →

出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ20–26.

XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位：減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
  • 通常の運転サイクルのまま、生産を止めずに処理
  • 処理前後の計測器による測定：振動・温度・消費電力または電流
  • 部位ごとの処理手順、使用量の算出、XADOの技術者によるサポート

お申し込み後、XADOの技術者が対象部位と測定項目を貴社と調整します。