Nhóm máy tiện

Quy trình mô tả việc xử lý các cụm máy còn khả năng làm việc của nhóm máy tiện — cụm trục chính, hộp số và hộp chạy dao, vít me, sống trượt và hệ thống thủy lực — bằng gel phục hồi XADO, không tháo rời và không thay dầu. Mục đích xử lý là phục hồi và bảo vệ bề mặt ma sát trong chế độ vận hành bình thường của máy công cụ.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Ổ trụcHộp sốBộ truyền bánh răngSống trượt dẫn hướngHệ thống thủy lựcĐộng cơ điện

106 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →

12Quy trình

Đối tượng xử lý

• Các cụm máy và cơ cấu còn khả năng làm việc của nhóm máy tiện, không có chi tiết đã mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng.
• Cụm trục chính.
• Hộp số.
• Hộp chạy dao.
• Vít me của máy công cụ.
• Sống trượt của máy công cụ.
• Hệ thống thủy lực.
• Cụm trục chính và hộp số có chung hệ thống bôi trơn (mục 12.1).
• Cơ cấu của hộp số và hộp chạy dao có hệ thống bôi trơn độc lập (mục 12.2).
• Cụm trục chính có hệ thống bôi trơn bằng dầu độc lập (mục 12.3).
• Vít me được bôi trơn bằng dầu (mục 12.4).
• Sống trượt có hệ thống bôi trơn bằng dầu tuần hoàn tập trung (mục 12.5.1).
• Sống trượt được bôi trơn bằng dầu định kỳ thủ công từ bình chứa riêng (mục 12.5.2).
• Cụm trục chính mới hoặc có mức độ mài mòn đến 10% — xử lý theo cùng quy trình trong 2 giai đoạn.
• Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — xử lý theo cùng quy trình trong 4 giai đoạn.
• Máy công cụ mới hoặc máy có mức độ mài mòn sống trượt không đáng kể (đến 10%) — xử lý dự phòng sống trượt.

Chuẩn bị

• Khắc phục rò rỉ dầu trước khi bắt đầu xử lý cụm trục chính và hộp số (mục 12.1.1).
• Khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác trước khi bắt đầu xử lý hệ thống thủy lực (mục 12.6.1).
• Đo các thông số vận hành chính và kích thước hình học của chi tiết từng cụm máy trước khi bắt đầu xử lý (các phép đo này được lặp lại sau khi hoàn tất chu trình đầy đủ).
• Kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt ma sát của sống trượt để xác định tình trạng kỹ thuật (có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước hay không), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO.
• Trong bình chứa riêng, lấy một lượng nhỏ dầu theo quy định theo tỷ lệ 1 phần gel đưa vào cho 5–10 phần dầu đã hâm nóng đến nhiệt độ 40–60 °C, thêm lượng gel theo tính toán và khuấy kỹ đến khi thu được hỗn hợp đồng nhất.
• Đưa hỗn hợp đã chuẩn bị vào khi máy công cụ dừng.

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

1. Điện năng tiêu thụ tăng cao39 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 62 giá trị
2. Suy giảm áp suất nén10 trường hợp ứng dụng · trung vị 15 %, 15 giá trị
3. Độ rung tăng cao38 trường hợp ứng dụng · trung vị 42 %, 26 giá trị
4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao6 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 6 giá trị
5. Khe hở và độ rơ gia tăng42 trường hợp ứng dụng · trung vị 17 %, 27 giá trị
6. Nhiệt độ làm việc tăng cao10 trường hợp ứng dụng · trung vị 11 %, 1 giá trị
7. Sụt giảm áp suất dầu11 trường hợp ứng dụng · trung vị 48 %, 2 giá trị

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Giai đoạn xử lý

1. Cụm trục chính và hộp số có chung hệ thống bôi trơn, giai đoạn 1: trong bình chứa riêng, chuẩn bị hỗn hợp dầu (1 phần gel cho 5–10 phần dầu) đã hâm nóng đến 40–60 °C với lượng “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” được tính theo tỷ lệ 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy công cụ; khuấy đến khi hỗn hợp đồng nhất; khi máy công cụ dừng, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy công cụ; khởi động máy công cụlàm việc tổng cộng 8 h ở chế độ vận hành bình thường
2. Giai đoạn 2 và 3 xử lý cụm trục chính và hộp số được thực hiện tương tự giai đoạn 1với khoảng thời gian giữa các giai đoạn là tổng thời gian làm việc 8–12 h của máy công cụ ở chế độ vận hành bình thường
3. Quá trình xử lý hộp số và cụm trục chính được coi là hoàn tất; cụm trục chính mới hoặc có mức độ mài mòn đến 10% được xử lý theo quy trình này trong 2 giai đoạnsau tổng thời gian làm việc 450 h của máy công cụ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1
4. Hộp số và hộp chạy dao có hệ thống bôi trơn độc lập, giai đoạn 1: trong bình chứa riêng, chuẩn bị hỗn hợp dầu (1 phần gel cho 5–10 phần dầu) đã hâm nóng đến 40–60 °C với “Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)” theo tỷ lệ 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy công cụ; khuấy đến khi hỗn hợp đồng nhất; khi máy công cụ dừng, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy công cụ; khởi động máy công cụtổng thời gian làm việc 8–12 h ở chế độ vận hành bình thường
5. Giai đoạn 2 và 3 xử lý hộp số và hộp chạy dao được thực hiện tương tự giai đoạn 1với khoảng thời gian giữa các giai đoạn là tổng thời gian làm việc 8–12 h của máy công cụ ở chế độ vận hành bình thường
6. Quá trình xử lý hộp số và (hoặc) hộp chạy dao được coi là hoàn tất; cụm trục chính mới (hoặc có mức độ mài mòn đến 10%) được xử lý theo quy trình này trong 2 giai đoạnsau tổng thời gian làm việc 450 h của máy công cụ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1
7. Cụm trục chính có hệ thống bôi trơn độc lập, giai đoạn 1: trong bình chứa riêng, chuẩn bị hỗn hợp dầu (1 phần gel cho 5–10 phần dầu) đã hâm nóng đến 40–60 °C với gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) theo tỷ lệ 1,5 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy công cụ; khuấy đến khi hỗn hợp đồng nhất; khi máy công cụ dừng, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn trục chính; khởi động máy công cụlàm việc tổng cộng 8–12 h ở chế độ vận hành bình thường
8. Giai đoạn 2 và 3 xử lý cụm trục chính được thực hiện tương tự giai đoạn 1với khoảng thời gian giữa các giai đoạn là tổng thời gian làm việc 8–12 h của máy công cụ ở chế độ vận hành bình thường
9. Quá trình xử lý hộp số và cụm trục chính được coi là hoàn tất; cụm trục chính mới (hoặc có mức độ mài mòn đến 10%) được xử lý theo quy trình này trong 2 giai đoạnsau tổng thời gian làm việc 450 h của máy công cụ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn 1
10. Vít me: đưa “Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)” vào dầu bôi trơn của cặp vít-đai ốc theo tỷ lệ 9,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định, không thay dầu; quá trình xử lý được coi là hoàn tấtsau tổng thời gian làm việc 550 h
11. Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn: đưa “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” vào bể dầu theo tỷ lệ 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý; sau khi đo và đưa gel vào, khởi động máy công cụ và vận hành ở chế độ bình thườngchu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian làm việc của máy công cụ không ít hơn 700 h
12. Sống trượt bôi trơn định kỳ thủ công: hòa tan “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong dầu bôi trơn theo tỷ lệ 9,0 ml trên 1 lít dầu; bôi trơn sống trượt bằng hỗn hợp thu được và khởi động máy công cụ làm việc ở chế độ bình thường; bôi trơn định kỳ trong suốt chu trình xử lý — không ít hơn 2 lần mỗi ca làm việc hoặc 1 lần sau mỗi 4 h làm việc của máy công cụchu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian làm việc của máy công cụ không ít hơn 700 h
13. Xử lý dự phòng sống trượt (kể cả trên máy công cụ mới hoặc máy có mức độ mài mòn sống trượt không đáng kể, đến 10%) với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml trên 1 lít dầu bôi trơn (dầu theo quy định)mỗi năm 1 lần, trong 200 h làm việc
14. Hệ thống thủy lực, giai đoạn 1: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” theo tỷ lệ 0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác; rót chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực (1 phần gel cần hòa tan cho 5–10 phần dầu) đã hâm nóng đến 40–60 °C vào bình chứa riêng, thêm lượng gel đã chuẩn bị, khuấy kỹ đến khi hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác; khởi động hệ thống thủy lực, tạo mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép; sau đó tiếp tục vận hành hệ thống thủy lực với tải định mức ở chế độ bình thườnglàm việc có tải đến 50% mức tối đa cho phép trong 1–2 h
15. Thực hiện các giai đoạn 2, 3, 4, 5 và 6 xử lý hệ thống thủy lực tương tự giai đoạn 1, với tải làm việc bình thường của truyền động thủy lựcvới khoảng thời gian giữa các giai đoạn là tổng thời gian làm việc 8–12 h của hệ thống thủy lực
16. Chu trình xử lý đầy đủ hệ thống thủy lực; máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) được xử lý theo quy trình nêu trên trong 4 giai đoạntổng thời gian làm việc 550 h

Sau khi xử lý

• Sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo lại các thông số vận hành chính của từng cụm máy và kích thước hình học của chi tiết — các phép đo giống như trước khi bắt đầu xử lý — để xác định hiệu quả sử dụng chế phẩm revitalizant XADO.
• Đối với cụm trục chính và hộp số, ghi nhận: độ đảo mặt mút và độ đảo hướng kính của bề mặt lắp ghép trục chính, độ rơ hướng kính và dọc trục của ổ trục, mức rung của cụm ổ trục, công suất tiêu thụ (dòng điện) của động cơ điện, độ nhám bề mặt phôi, độ côn và độ ô van của phôi mẫu, chiều dày các răng được đánh dấu, tình trạng vết tiếp xúc của răng, mức ồn.
• Đối với vít me, ghi nhận độ rơ dọc trục trong cặp “vít-đai ốc”.
• Đối với sống trượt, ghi nhận độ phẳng và độ thẳng (bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V).
• Đối với hệ thống thủy lực, ghi nhận: áp suất, nhiệt độ làm việc của chất lỏng công tác, lưu lượng của bơm thủy lực, lượng rò rỉ bên trong của chất lỏng công tác khi động cơ thủy lực làm việc, mức rung của máy thủy lực, khi cần thiết — các đặc tính khác của truyền động thủy lực.
• Nhằm mục đích dự phòng và tăng tuổi thọ làm việc sau khi xử lý sống trượt, khuyến nghị mỗi năm 1 lần, trong 200 h, tiến hành xử lý với định mức sử dụng 6,0 ml gel revitalizant trên 1 lít dầu.

Điểm cần chú ý

• Trước khi bắt đầu xử lý, cần khắc phục rò rỉ dầu (mục 12.1.1) và rò rỉ chất lỏng công tác trong hệ thống thủy lực (mục 12.6.1).
• Hỗn hợp đã chuẩn bị được đưa vào khi máy công cụ dừng.
• Chỉ xử lý các cụm máy và cơ cấu còn khả năng làm việc, không có chi tiết đã mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng.
• Khi sống trượt có mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt làm việc với độ sâu trên 0,1 mm, trước khi xử lý theo công nghệ XADO, khuyến nghị khắc phục các khuyết tật này bằng gia công cơ khí (bào, mài), sau đó tiến hành xử lý bằng chế phẩm revitalizant XADO tương ứng.
• Ghi chú cho mục 12.1 và 12.2: chất revitalizant XADO không gây tác động bất lợi đến hoạt động của ly hợp ma sát làm việc trong bể dầu của hộp số (tại mục 12.2 — “hoàn toàn không gây ảnh hưởng”).
• Ghi chú: bổ sung dầu vào bể dầu của cụm trục chính, hộp số và hộp chạy dao được thực hiện theo quy tắc vận hành kỹ thuật.
• Ghi chú: bổ sung dầu bôi trơn cho vít me và sống trượt được thực hiện theo mức tiêu hao, phù hợp với quy tắc vận hành kỹ thuật của máy công cụ.
• Xử lý sống trượt máy công cụ bằng chế phẩm revitalizant XADO cho phép thay thế một trong các dạng gia công tinh sống trượt — cạo rà; xử lý sống trượt hiệu quả nhất khi thực hiện với mục đích dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, tăng độ cứng tế vi của bề mặt ma sát làm việc đến 750 kg/mm, đồng thời bảo đảm khả năng chống ăn mòn cao.

Phụ lục của hướng dẫn vận hành

• Sơ đồ đo chiều dày răng

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

• Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
• Gel phục hồi cho hộp giảm tốcHộp giảm tốc công nghiệp, bộ truyền lực cuối cùng và bộ truyền lực chính, hộp số xe tải và máy kéo, bộ truyền bánh răng hở và bộ truyền xích hở.
• Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.

Biên bản về cụm máy này

1. Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
2. Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
3. ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
4. Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
5. Nhà máy Nhiệt điện Đồng phát Khabarovsk-1 · 2008↓ 8,6% — dòng điện tiêu thụ của truyền động điện, 3,5 → 3,2 A
6. Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²

Tất cả 120 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 20–26.