平面研削盤
処理の対象は、平面研削盤の油圧装置、といし台の主軸軸受および案内面である。目的は、研削盤を修理のために停止させることなく、分解も行わずに、再生修理と摩擦面の摩耗防止を行うことである。
処理手順の適用対象ユニット
14処理手順
処理対象
- 完全に摩耗した部品または損傷した部品のない、研削盤類の作動可能なユニットおよび機構
- 研削盤の油圧装置
- 油浴潤滑で運転するといし台の主軸軸受
- 研削盤の案内面
- 「鼓形」や突起状の摩耗、その他深さ0.1 mmを超える摺動面の損傷のない案内面
- 新品の油圧ポンプ・油圧モータ、または初期段階の摩耗（10%まで）があるもの：同じ処理手順による3段階の処理
- 新品の主軸ユニット（または摩耗度10%までのもの）：本処理手順による2段階の処理
- 集中循環給油方式で潤滑する案内面
- 定期的に手差し給油する案内面（潤滑油を入れた別容器から）
処理を行わない場合
- 完全に摩耗した部品または損傷した部品があるユニットおよび機構は処理対象外
- 案内面に深さ0.1 mmを超える摺動面の摩耗または損傷がある場合、XADO技術による処理の前に機械加工（平削り・研削）でこれらの不具合を除去し、その後に該当する処理剤で処理することを推奨
- 処理手順の本文ではグリース潤滑を含む案内面の潤滑方式が列挙されているが、処理の順序の記載は集中循環給油方式と定期的な手差し給油のみ
準備
- XADOリバイタリザントによる油圧装置の処理開始前に、作動油の漏れを除去
- 処理の全工程の開始前および完了後、油圧装置および軸受部の主要な運転時の測定項目を測定
- 案内面のすべての摩擦面を目視点検し、技術的状態（ピット・欠け・かじりの有無）、摩耗度およびXADO技術による処理の妥当性を判定
- 案内面の処理前後に、専用の直定規またはVブロックで研削盤の案内面の平面度・真直度を測定（循環給油方式の場合は必要に応じて）
- 混合液の調製：別容器に、溶解するゲル1部に対し油5～10部の割合で、40～60 °Cに加温した作動油を入れ、用意した量のゲルを加えて均一な混合液になるまで十分に混合
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 油圧装置内の圧力 | 検定済み圧力計 | 作動油温度一定での測定 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | 液体温度計、赤外線放射温度計またはその他の既設の温度計測器 | 処理の全工程の開始前および完了後 |
| 油圧ポンプの吐出し量（流量） | 流量計 | 作動油の圧力および温度一定時 |
| 一定時間における油圧モータ運転時の作動油の内部漏れ量 | 目盛付き計量容器 | 圧力一定、かつ油圧モータ出口の作動油温度一定時 |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 油圧装置の一定の運転条件における所定の測定点 |
| 動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（動力機構の作動速度による間接測定） | 動力用油圧シリンダの一定ストロークの所要時間の測定 | 圧力一定、かつ作動油が運転温度にある状態 |
| 方向制御弁の油密性（間接測定） | 負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較 | 方向制御弁のスプールが中立位置、かつ油圧装置内の弁が正常な状態 |
| 油圧駆動装置のその他の負荷特性および調整特性 | — | 必要に応じて |
| 主軸の取付け面の軸方向の振れおよび半径方向の振れの値 | 目量0.01 mm以下のダイヤルゲージを取り付けたダイヤルゲージスタンド | 無負荷の軸の外周面および（または）端面にダイヤルゲージの測定子を当て、軸を回転させてダイヤルゲージの指示値を読み取る方法 |
| 主軸軸受のラジアル内部すきまおよびアキシアル内部すきま | 目量0.01 mm以下のスタンド付きダイヤルゲージ | 主軸の取付け面（外周面または端面）にダイヤルゲージを当て、主軸を軸直角方向または軸方向に測定子側へ強制的に変位させて、ダイヤルゲージの指示値を読み取る方法 |
| 軸受部の振動値（振動加速度・振動速度・振動変位） | 各種の振動計 | 主軸の無負荷運転時、各軸受台の垂直・水平・軸方向について、軸受部ハウジング上の固定した測定点 |
| 電動機の消費電力または運転電流 | 電力量計、クランプメータ、電力計、または電気回路のパラメータ測定用マルチメータ | 無負荷運転時および一定負荷（一定の切削条件）時、潤滑油温度は同一 |
| 同一工具・同一切削条件で加工した工作物の表面粗さ | 形式を問わない表面粗さ測定機（記録式を含む） | — |
| 同一工具・同一切削条件で製作した部品の研削面の平面度 | 直定規とすきまゲージセットNo.1、または定盤上でのスタンド付きダイヤルゲージの移動 | — |
| 研削盤の案内面の平面度・真直度 | 専用の直定規またはVブロック | 処理前後 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加33件 · 中央値8 %, 53個
- 圧縮圧力の低下6件 · 中央値18 %, 8個
- 振動の増大32件 · 中央値45 %, 24個
- 燃料消費量の増加4件 · 中央値12 %, 5個
- すきま・バックラッシの増大29件 · 中央値24 %, 21個
- 運転温度の上昇9件
- 潤滑油圧力の低下8件
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1処理段階あたり、作動油1 lにつきゲル0.6 ml | 研削盤の油圧装置、作動油の交換なしで6段階 |
| ゲル溶解用の油圧装置の作動油 | 溶解するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した油5～10部 | 別容器での混合液の調製 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1処理段階あたり、所定の潤滑油1 lにつきゲル1.5 ml | 油浴潤滑で運転するといし台の主軸軸受、潤滑油の交換なしで3段階 |
| ゲル溶解用の潤滑油（主軸軸受） | 投入するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部 | 第1処理段階、別容器での混合液の調製 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 処理の全工程に対し、所定の潤滑油1 lあたり9.0 ml | 循環給油方式の研削盤の案内面、油槽への投入 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 潤滑油1 lあたり9.0 ml | 定期的に手差し給油（別容器から）する案内面、潤滑油への溶解 |
| ゲル状リバイタリザント（案内面の予防処理） | 所定の潤滑油1 lあたり6.0 ml | 年1回、運転時間200 hにわたり実施。処理後の研削盤のほか、新品または案内面の摩耗が軽微（10%まで）な研削盤も対象 |
処理段階
- 油圧装置、第1段階：「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を作動油1 lあたり0.6 mlの割合で用意し、40～60 °Cに加温した作動油に溶解（ゲル1部に対し油5～10部）、均一な混合液になるまで十分に混合して作動油タンクへ投入。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷を確保、その後は定格負荷による通常運転を継続最高許容値の50%までの負荷で1～2 h、以降は通常運転
- 油圧装置、第2段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施油圧装置の累計運転時間で8～12 hの間隔
- 油圧装置、第3段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施油圧装置の累計運転時間で8～12 hの間隔
- 油圧装置、第4段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施油圧装置の累計運転時間で8～12 hの間隔
- 油圧装置、第5段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施油圧装置の累計運転時間で8～12 hの間隔
- 油圧装置、第6段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施油圧装置の累計運転時間で8～12 hの間隔。油圧装置の処理の全工程は累計運転時間550 h
- 主軸軸受、第1段階：別容器に40～60 °Cに加温した少量の潤滑油（投入するゲル1部に対し油5～10部）をとり、研削盤内の所定の潤滑油1 lあたり1.5 mlの割合で算出したゲル使用量の「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を加え、均一な混合液になるまで十分に混合。研削盤の停止中に、用意した混合液を主軸の潤滑系統へ投入。研削盤を起動し、通常運転を確保通常運転での累計運転時間8～12 h
- 主軸軸受、第2段階：第1段階と同様通常運転での研削盤の累計運転時間で8～12 hの間隔
- 主軸軸受、第3段階：第1段階と同様研削盤の累計運転時間で8～12 hの間隔。第1段階の開始から研削盤の総運転時間450 h後に処理完了とみなす
- 集中循環給油方式の案内面：摩擦面の目視点検と測定の後、処理の全工程分として所定の潤滑油1 lあたり9.0 mlの割合で必要量の「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を油槽へ投入し、研削盤を起動して通常運転案内面の処理の全工程は研削盤の総運転時間600 h以上
- 定期的に手差し給油する案内面：目視点検と測定の後、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を潤滑油1 lあたり9.0 mlの割合で潤滑油に溶解し、得られた混合液で案内面を潤滑して研削盤を通常運転で起動。定期的な給油は1シフトあたり2回以上、または研削盤の運転4 hにつき1回案内面の処理の全工程は研削盤の総運転時間700 h以上
処理後
- 処理の全工程完了後、油圧装置の主要な運転時の測定項目（処理開始前と同じ項目）を測定
- 処理の全工程完了後、主軸の軸受部の主要な運転パラメータ（処理開始前と同じもの）を測定
- 案内面の処理後、専用の直定規またはVブロックで研削盤の案内面の平面度・真直度を測定
- 油圧装置の処理の全工程は累計運転時間550 h
- 変速機および主軸ユニットは、第1段階の開始から起算して研削盤の総運転時間450 h後に処理完了とみなす
- 案内面の処理の全工程は研削盤の総運転時間600 h以上（循環給油方式）および700 h以上（定期的な手差し給油）
- 予防の目的で、以後の運転における寿命延長のため、年1回、200 hにわたり、所定の潤滑油1 lあたりゲル状リバイタリザント6.0 mlの使用量で案内面を処理することを推奨
- 潤滑油の補給は、研削盤の運転・保守規程に従い、消費に応じて実施
注意事項
- 油圧装置および主軸軸受の処理は、作動油および潤滑油の交換なしで実施
- 油圧装置の第1処理段階での圧力負荷は、1～2 hにわたり最高許容圧力の50%まで
- ゲルと潤滑油の混合液の主軸の潤滑系統への投入は、研削盤の停止中に実施
- 処理サイクル中の案内面の定期的な給油は、1シフトあたり2回以上、または研削盤の運転4 hにつき1回
- XADOリバイタリザントによる案内面の処理で、案内面の仕上げ加工の一種であるきさげ加工の代替が可能
- XADO技術による案内面の処理が最も効果的なのは予防目的の場合であり、摩耗防止、摩擦面の微小硬さの750 kgf/mm²までの向上、および高い耐食性の確保が可能
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
- ウクロリヤ有限責任会社 · 2007↑ 0.2-0.5mm — 第1段・第2段歯車対の歯厚、4.0～6.9 → 4.3～7.2 mm
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ31–35.