Máy mài phẳng
Đối tượng xử lý gồm hệ thống thủy lực, ổ trục chính của ụ đá mài và sống trượt của máy mài phẳng. Mục đích là sửa chữa phục hồi và bảo vệ bề mặt ma sát chống mài mòn mà không phải dừng máy để sửa chữa và không phải tháo rời.
Cụm thiết bị áp dụng quy trình
14Quy trình
Đối tượng xử lý
- Cụm và cơ cấu còn khả năng làm việc của máy công cụ nhóm mài, không có chi tiết bị mài mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng
- Hệ thống thủy lực của máy
- Ổ trục chính của ụ đá mài làm việc trong bể dầu
- Sống trượt của máy
- Sống trượt không có mài mòn dạng “yên ngựa”, gờ nhô hoặc các hư hỏng khác trên bề mặt làm việc sâu hơn 0,1 mm
- Máy thủy lực mới hoặc có mài mòn ban đầu (đến 10%) — xử lý theo cùng quy trình trong 3 giai đoạn
- Cụm trục chính mới (hoặc có mức độ mài mòn đến 10%) — xử lý theo quy trình này trong 2 giai đoạn
- Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu
- Sống trượt có chế độ bôi trơn dầu định kỳ bằng tay (từ bình chứa dầu riêng)
Điều kiện không tiến hành xử lý
- Không xử lý các cụm và cơ cấu có chi tiết bị mài mòn hoàn toàn hoặc bị hư hỏng
- Nếu sống trượt có mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt làm việc sâu hơn 0,1 mm, khuyến nghị khắc phục các khuyết tật này bằng gia công cơ khí (bào, mài) trước khi xử lý theo công nghệ XADO, sau đó mới tiến hành xử lý bằng chế phẩm tương ứng
- Văn bản quy trình liệt kê các kiểu bôi trơn sống trượt, kể cả bôi trơn bằng mỡ bôi trơn, nhưng trình tự xử lý chỉ được mô tả cho hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu và cho chế độ bôi trơn dầu định kỳ bằng tay
Chuẩn bị
- Trước khi bắt đầu xử lý hệ thống thủy lực bằng chất revitalizant XADO, cần khắc phục rò rỉ chất lỏng công tác
- Trước khi bắt đầu và sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực và cụm ổ trục
- Kiểm tra bằng mắt toàn bộ bề mặt ma sát của sống trượt để xác định tình trạng kỹ thuật (có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước hay không), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý theo công nghệ XADO
- Trước và sau khi xử lý sống trượt, tiến hành đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V (đối với hệ thống bôi trơn tuần hoàn — khi cần thiết)
- Chuẩn bị hỗn hợp: rót vào bình chứa riêng chất lỏng công tác (dầu) đã làm nóng đến 40–60 °C theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu, thêm lượng gel đã chuẩn bị và khuấy kỹ đến khi hỗn hợp đồng nhất
Thông số đo trước và sau khi xử lý
| Thông số | Thiết bị đo | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Áp suất trong hệ thống thủy lực | Áp kế đã kiểm định | Đo ở nhiệt độ chất lỏng công tác cố định |
| Nhiệt độ làm việc của dầu (chất lỏng thủy lực) trong hệ thống thủy lực | Nhiệt kế chất lỏng, nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị đo nhiệt độ khác được trang bị theo máy | Trước khi bắt đầu và sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ |
| Lưu lượng của bơm thủy lực | Lưu lượng kế | Ở áp suất và nhiệt độ chất lỏng công tác cố định |
| Lượng rò rỉ bên trong của chất lỏng công tác khi động cơ thủy lực làm việc trong một khoảng thời gian cố định | Bình đong có vạch chia | Ở áp suất cố định và nhiệt độ chất lỏng công tác không đổi tại đầu ra của động cơ thủy lực |
| Mức rung của máy thủy lực | Máy đo độ rung | Tại các điểm xác định, ở các chế độ vận hành cố định của hệ thống thủy lực |
| Lưu lượng của bơm thủy lực trong hệ thống thủy lực động lực (gián tiếp — theo tốc độ tác động của cơ cấu động lực) | Đo thời gian thực hiện các hành trình cố định của xi lanh thủy lực | Ở áp suất không đổi và nhiệt độ làm việc của dầu |
| Độ kín thủy lực của van phân phối thủy lực (gián tiếp) | So sánh độ dịch chuyển của xi lanh thủy lực chịu tải, ở tình trạng tốt | Khi con trượt của van phân phối thủy lực ở vị trí trung gian và các van trong hệ thống thủy lực ở tình trạng tốt |
| Các đặc tính tải và đặc tính điều chỉnh khác của truyền động thủy lực | — | Khi cần thiết |
| Độ đảo mặt mút và độ đảo hướng kính của các bề mặt lắp ghép trên trục chính | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Bằng cách quay trục không chịu tải, có đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt hướng kính và (hoặc) mặt mút của trục, và đọc số chỉ của đồng hồ so |
| Độ rơ (khe hở) hướng kính và dọc trục của ổ trục chính | Giá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mm | Bằng cách dùng lực dịch chuyển trục chính theo phương hướng kính hoặc dọc trục về phía đầu đo của đồng hồ so đặt trên bề mặt lắp ghép (hướng kính hoặc mặt mút) của trục chính, và đọc số chỉ của đồng hồ so |
| Mức rung của cụm ổ trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung) | Máy đo độ rung các loại | Ở chế độ không tải, trục chính không chịu tải, tại các điểm cố định trên vỏ cụm ổ trục theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của từng gối đỡ ổ trục |
| Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điện | Công tơ điện, ampe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điện | Ở chế độ không tải và ở mức tải cố định (chế độ cắt cố định), tại cùng một nhiệt độ dầu |
| Độ nhám bề mặt của phôi gia công bằng cùng một dụng cụ ở cùng chế độ cắt | Máy đo độ nhám bề mặt hoặc máy đo độ nhám kiêm ghi biên dạng loại bất kỳ | — |
| Sai lệch độ phẳng của bề mặt đã mài trên chi tiết gia công bằng cùng một dụng cụ ở cùng chế độ cắt | Thước kiểm và bộ căn lá số 1 hoặc di chuyển giá đỡ có gắn đồng hồ so trên bàn máp kiểm tra | — |
| Độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy | Thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V | Trước và sau khi xử lý |
Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này
- Điện năng tiêu thụ tăng cao33 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 53 giá trị
- Suy giảm áp suất nén6 trường hợp ứng dụng · trung vị 18 %, 8 giá trị
- Độ rung tăng cao32 trường hợp ứng dụng · trung vị 45 %, 24 giá trị
- Tiêu hao nhiên liệu tăng cao4 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 5 giá trị
- Khe hở và độ rơ gia tăng29 trường hợp ứng dụng · trung vị 24 %, 21 giá trị
- Nhiệt độ làm việc tăng cao9 trường hợp ứng dụng
- Sụt giảm áp suất dầu8 trường hợp ứng dụng
Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →
Định mức sử dụng
| Chế phẩm | Định mức | Cách thức và thời điểm |
|---|---|---|
| Gel revitalizant XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp) | 0,6 ml gel cho 1 lít chất lỏng công tác cho một giai đoạn xử lý | Hệ thống thủy lực của máy; 6 giai đoạn không thay dầu |
| Chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực để hòa tan gel | 1 phần gel cần hòa tan với 5–10 phần dầu đã làm nóng đến 40–60 °C | Pha hỗn hợp trong bình chứa riêng |
| Gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 1,5 ml gel cho 1 lít dầu theo quy định cho một giai đoạn xử lý | Ổ trục chính của ụ đá mài làm việc trong bể dầu; ba giai đoạn không thay dầu |
| Dầu để hòa tan gel (ổ trục chính) | 1 phần gel đưa vào với 5–10 phần dầu đã làm nóng đến nhiệt độ 40–60 °C | Giai đoạn xử lý thứ nhất, pha hỗn hợp trong bình riêng |
| Gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml cho 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý | Sống trượt máy có hệ thống bôi trơn tuần hoàn bằng dầu; đưa vào bể dầu |
| Gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) | 9,0 ml cho 1 lít dầu | Sống trượt được bôi trơn bằng dầu định kỳ bằng tay (từ bình chứa riêng); hòa tan trong dầu bôi trơn |
| Gel revitalizant (xử lý dự phòng sống trượt) | 6,0 ml cho một lít dầu theo quy định | Mỗi năm một lần, trong 200 giờ làm việc: sau khi xử lý, cũng như ở máy mới hoặc máy có sống trượt mài mòn không đáng kể (đến 10%) |
Giai đoạn xử lý
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị “Gel revitalizant XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” theo tỷ lệ 0,6 ml cho 1 l chất lỏng công tác, hòa tan trong chất lỏng công tác đã làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel với 5–10 phần dầu), khuấy kỹ đến khi hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác. Bật hệ thống thủy lực, bảo đảm mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép; sau đó tiếp tục vận hành với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường1–2 giờ ở mức tải đến 50% áp suất tối đa cho phép, sau đó chế độ vận hành bình thường
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ hai — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của hệ thống thủy lực
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của hệ thống thủy lực
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ tư — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của hệ thống thủy lực
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ năm — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của hệ thống thủy lực
- Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ sáu — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở mức tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của hệ thống thủy lực; chu trình xử lý đầy đủ hệ thống thủy lực — 550 giờ vận hành tích lũy
- Ổ trục chính, giai đoạn thứ nhất: cho vào bình riêng một lượng nhỏ dầu đã làm nóng đến 40–60 °C (1 phần gel đưa vào với 5–10 phần dầu), thêm lượng gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp) theo tính toán, với tỷ lệ 1,5 ml cho 1 l dầu theo quy định trong máy, khuấy kỹ đến khi hỗn hợp đồng nhất; khi máy không hoạt động, đưa hỗn hợp đã chuẩn bị vào hệ thống bôi trơn trục chính; bật máy và bảo đảm máy làm việc ở chế độ vận hành bình thườngtổng thời gian làm việc 8–12 giờ ở chế độ vận hành bình thường
- Ổ trục chính, giai đoạn thứ hai — tương tự giai đoạn thứ nhấtkhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của máy ở chế độ vận hành bình thường
- Ổ trục chính, giai đoạn thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhấtkhoảng cách 8–12 giờ vận hành tích lũy của máy; quá trình xử lý được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của máy đạt 450 giờ kể từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
- Sống trượt có hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung: sau khi kiểm tra bằng mắt các bề mặt ma sát và thực hiện các phép đo, đưa lượng “Gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” cần thiết vào bể dầu theo tỷ lệ 9,0 ml cho 1 l dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý, khởi động máy và vận hành ở chế độ vận hành bình thườngchu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy không ít hơn 600 giờ
- Sống trượt bôi trơn định kỳ bằng tay: sau khi kiểm tra bằng mắt và thực hiện các phép đo, hòa tan “Gel revitalizant XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” trong dầu bôi trơn theo tỷ lệ 9,0 ml cho 1 l dầu, bôi trơn sống trượt bằng hỗn hợp thu được và khởi động máy ở chế độ vận hành bình thường; tiến hành bôi trơn định kỳ không ít hơn hai lần mỗi ca làm việc hoặc một lần sau mỗi 4 giờ làm việc của máychu trình xử lý đầy đủ sống trượt — tổng thời gian vận hành của máy không ít hơn 700 giờ
Sau khi xử lý
- Sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các chỉ tiêu vận hành chính của hệ thống thủy lực (các chỉ tiêu giống như trước khi bắt đầu xử lý)
- Sau khi hoàn tất chu trình xử lý đầy đủ, tiến hành đo các thông số vận hành chính của cụm ổ trục chính (các thông số giống như trước khi bắt đầu xử lý)
- Sau khi xử lý sống trượt, tiến hành đo độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy bằng thước kiểm chuyên dụng hoặc khối V
- Chu trình xử lý đầy đủ hệ thống thủy lực là 550 giờ vận hành tích lũy
- Quá trình xử lý hộp số và cụm trục chính được coi là hoàn tất khi tổng thời gian vận hành của máy đạt 450 giờ, tính từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
- Chu trình xử lý đầy đủ sống trượt tương ứng với tổng thời gian vận hành của máy không ít hơn 600 giờ (hệ thống bôi trơn tuần hoàn) và không ít hơn 700 giờ (bôi trơn định kỳ bằng tay)
- Nhằm mục đích dự phòng, để tăng tuổi thọ làm việc trong quá trình vận hành tiếp theo, khuyến nghị mỗi năm một lần, trong 200 giờ, xử lý sống trượt với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml cho một lít dầu theo quy định
- Việc bổ sung dầu bôi trơn được thực hiện theo mức tiêu hao, phù hợp với quy tắc vận hành kỹ thuật của máy
Điểm cần chú ý
- Việc xử lý hệ thống thủy lực và ổ trục chính được thực hiện mà không thay dầu
- Ở giai đoạn xử lý thứ nhất của hệ thống thủy lực, bảo đảm mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép trong 1–2 giờ
- Hỗn hợp gel và dầu được đưa vào hệ thống bôi trơn trục chính khi máy không hoạt động
- Trong suốt chu trình xử lý, việc bôi trơn định kỳ sống trượt được thực hiện không ít hơn hai lần mỗi ca làm việc hoặc một lần sau mỗi 4 giờ làm việc của máy
- Xử lý sống trượt bằng các chế phẩm revitalizant XADO cho phép thay thế một trong các dạng gia công tinh sống trượt — cạo rà
- Xử lý sống trượt bằng XADO hiệu quả nhất khi nhằm mục đích dự phòng: cho phép bảo vệ chống mài mòn, nâng độ cứng tế vi của bề mặt ma sát làm việc đến 750 kg/mm², đồng thời bảo đảm khả năng chống ăn mòn cao
Chế phẩm cho các cụm chi tiết này
- Gel phục hồi cho máy nén và ổ trụcMáy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.
- Gel phục hồi cho hệ thống thủy lựcHệ thống thủy lực của thiết bị công nghiệp và xe máy chuyên dùng, bơm thủy lực, động cơ thủy lực và van phân phối thủy lực, hộp giảm tốc có lọc dầu.
Biên bản về cụm máy này
- Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
- Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
- Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
- Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²
- CÔNG TY TNHH UKROLIIA · 2007↑ 0,2-0,5mm — chiều dày răng của bộ truyền bánh răng cấp I và II, 4,0–6,9 → 4,3–7,2 mm
Nguồn: Hướng dẫn sử dụng các gel revitalizant XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 31–35.