ジグ中ぐり盤
本処理手順は、ジグ中ぐり盤の作動可能な機構（主軸部、主軸駆動装置、油圧装置、案内面）を、XADOゲル状リバイタリザント（摩擦面再生剤）により、潤滑油を交換せずに、また分解せずに処理する方法を定めるものである。処理の目的は、通常運転のまま摩擦面を再生し、以後の摩耗から保護することである。
処理手順の適用対象ユニット
18処理手順
処理対象
- 摩耗度100%の部品がなく、機械的損傷もない、ジグ中ぐり盤の作動可能な機構
- 主軸部
- 主軸駆動装置
- 油圧装置
- 工作機械の案内面
- 「鼓形」の摩耗、突起、その他深さ0.1 mmを超える摺動面の損傷がない案内面
- 新品（または摩耗度10%以下）の主軸部：本処理手順により2段階で処理
- 新品または摩耗が軽度（10%以下）の油圧装置：本処理手順により4段階で処理
- 循環式集中給油装置を備えた工作機械の案内面
- 新品の工作機械または案内面の摩耗が軽度（10%以下）の工作機械：案内面の予防処理を年1回、200 hにわたり実施
処理を行わない場合
- 摩耗度100%の部品を有する機構、および機械的損傷のある機構は、処理の対象外である。
- 案内面に深さ0.1 mmを超える摩耗または摺動面の損傷がある場合は、XADO技術による処理の前に、機械加工（平削り・研削）によってこれらの不具合を除去することを推奨する。
- XADOリバイタリザントは、主軸変速装置の油浴中で作動する摩擦クラッチの作動に一切影響を及ぼさない。
準備
- 油圧装置の処理を開始する前に、作動油の漏れを解消する。
- 処理開始前および処理の全工程完了後に、各部の主要な運転パラメータを測定する。
- 案内面：すべての摺動面を目視点検し、その技術的状態（ピット、欠け、かじりの有無）、摩耗度、およびXADO技術による処理の妥当性を判定する。
- 案内面：必要に応じ、処理の前後に専用の直定規またはVブロックで工作機械の案内面の平面度・真直度を測定する。
- 主軸部：清浄な別容器に所定の潤滑油を少量入れ（1処理段階分のゲル計算量に対し潤滑油5～10部の割合）、50～60 °Cに加温する。
- 主軸駆動装置：別容器に、40～60 °Cに加温した潤滑油を少量取る（投入するゲル1部に対し潤滑油5～10部の割合）。
- 油圧装置：別容器に、40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油を入れる（溶解させるゲル1部に対し作動油5～10部の割合）。
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 主軸の取付け部の軸方向の振れおよび半径方向の振れ | ダイヤルゲージスタンドおよびダイヤルゲージ（目量0.01 mm以下） | 主軸部。外周面および（または）端面に測定子を当てたダイヤルゲージの指示値を、無負荷の軸を回転させて読み取る方法。処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 主軸軸受のラジアル内部すきまおよびアキシアル内部すきま | スタンド付きダイヤルゲージ（目量0.01 mm以下） | 主軸部。主軸の取付け部（外周面または端面）に測定子を当てたダイヤルゲージの方向へ、主軸を半径方向または軸方向に強制的に変位させ、指示値を読み取る方法 |
| 軸受部の振動値（振動加速度・振動速度・振動変位） | 各種振動計 | 主軸部。主軸の無負荷運転時、各軸受台の軸受ハウジング上の定点で垂直方向・水平方向・軸方向 |
| 電動機の消費電力または運転電流 | クランプメータ、電力計または電気回路パラメータ測定用マルチメータ | 主軸部。無負荷運転時および一定負荷（一定の切削条件）時、いずれも同一潤滑油温度 |
| 工作物の表面粗さ | 表面粗さ測定機または記録式表面粗さ測定機（形式を問わない） | 主軸部。同一の工具・同一の切削条件で加工した工作物 |
| 試験用工作物のテーパおよび楕円度 | マイクロメータまたは指示スナップゲージ（目量0.01 mm以下） | 主軸部。同一の工具・同一の切削条件で加工した工作物 |
| 歯車の、選定して印を付けた歯の歯厚 | 形式を問わない歯厚ノギス（目量0.05 mm以下） | 主軸駆動装置。歯車の歯厚の測定（付録3参照）。処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 歯車の印を付けた歯における歯当たりの技術的状態 | 目視またはカメラ撮影 | 主軸駆動装置。損傷の有無と大きさを記録 |
| 振動値（振動加速度・振動速度・振動変位） | 各種振動計 | 主軸駆動装置。工作機械の主軸の無負荷運転時、主軸変速装置または送り変速装置のハウジング上の定点で、軸受台の垂直方向・水平方向・軸方向 |
| 電動機の消費電力または運転電流 | クランプメータ、電力計または電気回路パラメータ測定用マルチメータ | 主軸駆動装置。無負荷運転時、同一潤滑油温度 |
| 騒音レベル | 形式を問わない騒音計 | 主軸駆動装置。騒音源から一定の距離、外部の騒音源がない状態、工作機械は一定の運転条件 |
| 油圧装置の作動油圧力 | 検定済み圧力計 | 油圧装置。作動油温度一定。処理開始前および処理の全工程完了後 |
| 油圧装置内の油（作動油）の運転温度 | 液体温度計、赤外線放射温度計またはその他の既設の温度計測器 | 油圧装置 |
| 油圧ポンプの吐出し量 | 流量計 | 油圧装置。作動油の圧力・温度一定 |
| 油圧ポンプ・油圧モータの振動値 | 振動計 | 油圧装置。所定の測定点、油圧装置は一定の運転条件 |
| 動力用油圧装置の油圧ポンプの吐出し量（間接的に動力機構の作動速度から判定） | 動力用油圧シリンダの一定移動量に要する時間の測定 | 油圧装置。圧力および作動油の運転温度一定 |
| 方向制御弁の油密性（間接的な判定も可） | 負荷をかけた正常な動力用油圧シリンダの移動量の比較 | 油圧装置。方向制御弁のスプールは中立位置、油圧装置内の弁は正常な状態 |
| 油圧駆動装置のその他の特性 | — | 油圧装置。必要に応じて測定 |
| 工作機械の案内面の平面度・真直度 | 専用の直定規またはVブロック | 案内面。必要に応じて処理の前後 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加42件 · 中央値9 %, 67個
- 圧縮圧力の低下11件 · 中央値14 %, 17個
- 振動の増大42件 · 中央値42 %, 30個
- 燃料消費量の増加7件 · 中央値12 %, 6個
- すきま・バックラッシの増大42件 · 中央値17 %, 27個
- 運転温度の上昇12件 · 中央値8 %, 2個
- 潤滑油圧力の低下11件 · 中央値48 %, 2個
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lにつきゲル0.8 ml（1処理段階分） | ジグ中ぐり盤の主軸部、潤滑油を交換せずに5段階 |
| XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lにつきゲル状リバイタリザント3.0 ml（1処理段階分） | 主軸駆動装置、潤滑油を交換せずに3段階 |
| XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 作動油1 lにつきゲル0.6 ml（1処理段階分） | 油圧装置、作動油を交換せずに6段階 |
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 所定の潤滑油1 lにつき9.0 ml（処理サイクル全体分） | 循環給油方式の工作機械の案内面、油浴への投入 |
| ゲル状リバイタリザント（案内面の予防処理） | 所定の潤滑油1 lにつき6.0 ml | 案内面。年1回、200 h。XADOリバイタリザントによる処理後のほか、新品の工作機械または案内面の摩耗が軽度（10%以下）の工作機械にも適用 |
処理段階
- 主軸部、第1段階：清浄な別容器に所定の潤滑油を少量入れる（1段階分のゲル計算量に対し潤滑油5～10部の割合）。任意の安全な方法で潤滑油を50～60 °Cに加温する。所定の潤滑油1 lにつきゲル0.8 mlとして算出した量の「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を、加温した潤滑油に投入する。混合物を十分にかき混ぜ、工作機械の停止中に主軸の油浴へ投入する。工作機械を起動し、通常運転を行う。次の段階まで累積運転時間8～12 h
- 主軸部、第2・第3・第4・第5処理段階：第1段階と同様各段階の間に累積運転時間8～12 hを置いて実施
- 主軸部：処理の全工程の完了第1処理段階から起算して工作機械の累積運転時間450 h
- 主軸駆動装置、第1段階：別容器に、40～60 °Cに加温した潤滑油を少量取る（投入するゲル1部に対し潤滑油5～10部の割合）。工作機械内の所定の潤滑油1 lにつきゲル3.0 mlとして算出した量の「XADO減速機用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を加える。均一な混合物になるまで十分にかき混ぜる。工作機械の停止中に、混合物を工作機械の潤滑系統へ投入する。工作機械を起動する。通常運転で累積運転時間8～12 h
- 主軸駆動装置、第2・第3段階：第1段階と同様、通常運転のまま実施する。工作機械の累積運転時間8～12 hの間隔
- 主軸駆動装置：主軸変速装置および（または）送り変速装置の処理は完了したものとみなす。第1段階の開始から起算して工作機械の累積運転時間450 h
- 油圧装置、第1段階：作動油1 lにつきゲル0.6 ml（1段階分）として「XADO油圧式パワーステアリング用ゲル状リバイタリザント」を準備する。別容器に、40～60 °Cに加温した油圧装置の作動油を入れ（溶解させるゲル1部に対し作動油5～10部の割合）、準備した量のゲルを加える。処理剤を均一な混合物になるまで十分にかき混ぜ、作動油タンクへ投入する。油圧装置を起動し、最高許容圧力の50%までの圧力負荷をかける。その後、定格負荷の通常運転で油圧装置の使用を続ける。最高許容圧力の50%までの負荷で1～2 h、その後は通常運転
- 油圧装置、第2・第3・第4・第5・第6段階：第1段階と同様、油圧駆動装置の通常負荷で実施する。油圧装置の累積運転時間8～12 hの間隔
- 油圧装置：処理の全工程の完了累積運転時間550 h
- 案内面（循環式集中給油装置）：すべての摺動面を目視点検し、その技術的状態（ピット、欠け、かじりの有無）、摩耗度および処理の妥当性を判定する。平面度・真直度を測定する。所定の潤滑油1 lにつき9.0 ml（処理サイクル全体分）として算出した必要量の「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を油浴に投入する。工作機械を起動し、通常運転を行う。案内面の処理の全工程：工作機械の累積運転時間600 h以上
- 案内面、予防処理：ゲル状リバイタリザントの使用量を所定の潤滑油1 lにつき6.0 mlとして処理する。目的は処理後の継続使用における寿命延長である。新品の工作機械または案内面の摩耗が軽度（10%以下）の工作機械にも適用する。年1回、200 h
処理後
- 処理の全工程完了後、当該部の主要な運転パラメータ（振れ、軸受の内部すきま、振動、消費電力または運転電流、表面粗さ、工作物のテーパおよび楕円度）を再測定する。
- 主軸駆動装置の処理の全工程完了後、印を付けた歯の歯厚、歯当たりの状態、振動値、消費電力（運転電流）および騒音レベルを再測定する。
- 油圧装置の処理の全工程完了後、圧力、運転温度、油圧ポンプの吐出し量、油圧ポンプ・油圧モータの振動値を再測定する。
- 案内面の処理後、必要に応じて直定規またはVブロックで案内面の平面度・真直度を測定する。
- 主軸変速装置および送り変速装置の油浴への潤滑油の補給は、設備の運転・保守規程に従って行う。
- 案内面の潤滑油の補給は、消費に応じて、工作機械の運転・保守規程に従って行う。
- 予防のため、処理後は年1回、200 hにわたり、使用量を所定の潤滑油1 lにつき6.0 mlとして案内面を処理することを推奨する。
注意事項
- 処理の対象は、摩耗度100%の部品がなく、機械的損傷もない作動可能な機構に限る。
- 混合物の主軸の油浴および工作機械の潤滑系統への投入は、工作機械の停止中に行う。
- 潤滑油の加温は、任意の安全な方法で行う。
- 油圧装置の処理前に、作動油の漏れを解消しておく必要がある。
- 油圧装置への処理剤の投入後、最初の1～2 hは最高許容圧力の50%までの圧力負荷で運転し、その後はじめて定格負荷に移行する。
- 案内面の摺動面に深さ0.1 mmを超える損傷がある場合は、あらかじめ機械加工によって不具合を除去しなければならない。
- XADOリバイタリザントは、主軸変速装置の油浴中で作動する摩擦クラッチの作動に一切影響を及ぼさない。
取扱説明書の付録
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
- 減速機用ゲル状リバイタリザント産業用減速機、終減速機・中央減速機、トラック・トラクタの変速機、開放形の歯車装置・チェーン伝動装置。
- 油圧装置用ゲル状リバイタリザント産業設備・特殊車両の油圧装置、油圧ポンプ・油圧モータ・方向制御弁、潤滑油ろ過機構付き減速機。
機種別の処理手順
- 座標テーブル付きボール盤の主軸軸受本機の潤滑は油ではなくグリースである。軸受にはユニット組立時にXADOグリース「Revitalizing」を充填する。充填は寿命全期間を通じて1回のみである。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- ハバロフスク第1熱電併給発電所 · 2008↓ 8.6% — 電動機駆動装置の運転電流、3.5 → 3.2 A
- V.D.ガヴリレンコ農民農場 · 2008↑ 12.5–24% — 気筒別圧縮圧力、25～28 → 31～32 kgf/cm²
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ46–50.