VI
EnglishУкраїнськаDeutschEspañolالعربية日本語Tiếng Việt中文Русский

Máy doa tọa độ

Quy trình mô tả việc xử lý các cơ cấu còn khả năng làm việc của máy doa tọa độ — cụm trục chính, hệ truyền động chính, hệ thống thủy lực và sống trượt — bằng gel phục hồi XADO, không thay dầu và không tháo rời. Mục đích của việc xử lý là phục hồi các bề mặt làm việc và bảo vệ chúng khỏi mài mòn tiếp theo ở chế độ vận hành bình thường.

Cụm thiết bị áp dụng quy trình

Ổ trụcBộ truyền bánh răngHộp sốHộp giảm tốcHệ thống thủy lựcSống trượt dẫn hướng
114 trường hợp ứng dụng về các cụm chi tiết nàyTất cả quy trình →
18Quy trình

Đối tượng xử lý

Điều kiện không tiến hành xử lý

Chuẩn bị

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Thông sốThiết bị đoCách thức và thời điểm
Giá trị độ đảo mặt mút và độ đảo hướng kính của các bề mặt lắp ghép trục chínhGiá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mmCụm trục chính. Tiến hành đo bằng cách quay trục không chịu tải với đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt hướng kính và (hoặc) mặt mút của trục, rồi đọc chỉ số đồng hồ so. Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ
Độ rơ hướng kính và độ rơ dọc trục (khe hở) của ổ trục chínhGiá đỡ có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mmCụm trục chính. Cưỡng bức dịch chuyển trục chính theo phương hướng kính hoặc dọc trục về phía đầu đo đồng hồ so đặt trên bề mặt lắp ghép (hướng kính hoặc mặt mút) của trục chính, và đọc chỉ số đồng hồ so
Mức rung của các cụm ổ trục (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung)Máy đo độ rung các loạiCụm trục chính. Ở chế độ không tải của trục chính không chịu tải, tại các điểm cố định trên vỏ cụm ổ trục theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của mỗi gối đỡ ổ trục
Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điệnAmpe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điệnCụm trục chính. Ở chế độ không tải và ở tải trọng cố định (chế độ cắt cố định), ở cùng nhiệt độ dầu
Độ nhám bề mặt phôiMáy đo độ nhám bề mặt hoặc máy đo độ nhám kiêm máy ghi biên dạng nhám bề mặt, loại bất kỳCụm trục chính. Phôi được gia công bằng cùng một dụng cụ cắt ở cùng chế độ cắt
Độ côn và độ ô van của phôi mẫuPanme hoặc calip hàm kiểu đòn bẩy có gắn đồng hồ so, giá trị độ chia không lớn hơn 0,01 mmCụm trục chính. Phôi được gia công bằng cùng một dụng cụ cắt ở cùng chế độ cắt
Chiều dày các răng được chọn và đánh dấu trên các bộ truyền bánh răngThước cặp đo răng loại bất kỳ, giá trị độ chia không lớn hơn 0,05 mmHệ truyền động chính. Đo chiều dày răng của bánh răng (xem phụ lục 3). Trước khi bắt đầu xử lý và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ
Tình trạng kỹ thuật của vết tiếp xúc trên các răng được đánh dấu của bánh răngQuan sát bằng mắt hoặc bằng máy ảnhHệ truyền động chính. Ghi nhận các hư hỏng hiện có và kích thước của chúng
Mức rung (gia tốc rung, vận tốc rung, dịch chuyển rung)Máy đo độ rung các loạiHệ truyền động chính. Ở chế độ không tải của trục chính máy không chịu tải, tại các điểm cố định trên vỏ hộp số hoặc hộp chạy dao theo phương thẳng đứng, phương ngang và phương dọc trục của gối đỡ ổ trục
Công suất tiêu thụ hoặc dòng điện tiêu thụ của động cơ điệnAmpe kìm, oát kế hoặc đồng hồ vạn năng để đo thông số mạch điệnHệ truyền động chính. Ở chế độ không tải, ở cùng nhiệt độ dầu
Mức ồnMáy đo độ ồn loại bất kỳHệ truyền động chính. Ở khoảng cách cố định tới nguồn tiếng ồn, khi không có nguồn tiếng ồn bên ngoài, ở chế độ vận hành cố định của máy
Áp suất dầu trong hệ thống thủy lựcÁp kế đã kiểm địnhHệ thống thủy lực. Ở nhiệt độ chất lỏng công tác cố định. Trước khi bắt đầu và sau khi kết thúc chu trình xử lý đầy đủ
Nhiệt độ làm việc của dầu (chất lỏng thủy lực) trong hệ thống thủy lựcNhiệt kế chất lỏng, nhiệt kế hồng ngoại hoặc thiết bị đo nhiệt độ khác được trang bị theo máyHệ thống thủy lực
Lưu lượng của bơm thủy lựcLưu lượng kếHệ thống thủy lực. Ở áp suất và nhiệt độ chất lỏng công tác cố định
Mức rung của máy thủy lựcMáy đo độ rungHệ thống thủy lực. Tại các điểm xác định, ở chế độ vận hành cố định của hệ thống thủy lực
Lưu lượng của bơm thủy lực trong hệ thống truyền động thủy lực (gián tiếp — theo tốc độ tác động của cơ cấu chấp hành)Đo thời gian thực hiện các hành trình cố định của các xi lanh thủy lựcHệ thống thủy lực. Ở áp suất và nhiệt độ làm việc của dầu không đổi
Độ kín thủy lực của van phân phối thủy lực (cho phép xác định gián tiếp)So sánh lượng dịch chuyển của xi lanh thủy lực ở trạng thái tốt, đang chịu tảiHệ thống thủy lực. Khi con trượt của van phân phối thủy lực ở vị trí trung tính và các van trong hệ thống thủy lực ở trạng thái tốt
Các đặc tính khác của truyền động thủy lực—Hệ thống thủy lực. Đo khi cần thiết
Độ phẳng và độ thẳng của sống trượt máy công cụThước kiểm tra chuyên dụng hoặc khối VSống trượt. Trước và sau khi xử lý, khi cần thiết

Kết quả từ biên bản thử nghiệm về các cụm chi tiết này

  1. Điện năng tiêu thụ tăng cao42 trường hợp ứng dụng · trung vị 9 %, 67 giá trị
  2. Suy giảm áp suất nén11 trường hợp ứng dụng · trung vị 14 %, 17 giá trị
  3. Độ rung tăng cao42 trường hợp ứng dụng · trung vị 42 %, 30 giá trị
  4. Tiêu hao nhiên liệu tăng cao7 trường hợp ứng dụng · trung vị 12 %, 6 giá trị
  5. Khe hở và độ rơ gia tăng42 trường hợp ứng dụng · trung vị 17 %, 27 giá trị
  6. Nhiệt độ làm việc tăng cao12 trường hợp ứng dụng · trung vị 8 %, 2 giá trị
  7. Sụt giảm áp suất dầu11 trường hợp ứng dụng · trung vị 48 %, 2 giá trị

Bảng tổng hợp kết quả thử nghiệm →

Định mức sử dụng

Chế phẩmĐịnh mứcCách thức và thời điểm
Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)0,8 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định cho một giai đoạn xử lýCụm trục chính của máy doa tọa độ; 5 giai đoạn, không thay dầu
Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)3,0 ml gel revitalizant trên 1 lít dầu theo quy định cho một giai đoạn xử lýHệ truyền động chính; 3 giai đoạn, không thay dầu
Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác cho một giai đoạn xử lýHệ thống thủy lực; 6 giai đoạn, không thay dầu
Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lýSống trượt của máy công cụ có hệ thống bôi trơn tuần hoàn bằng dầu; đưa vào bể dầu
Gel revitalizant (xử lý dự phòng sống trượt)6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy địnhSống trượt: mỗi năm một lần, trong 200 h — sau khi xử lý bằng chất revitalizant XADO, cũng như ở máy mới hoặc máy có sống trượt mài mòn không đáng kể (đến 10%)

Giai đoạn xử lý

  1. Cụm trục chính, giai đoạn thứ nhất: rót một lượng nhỏ dầu theo quy định vào một bình chứa sạch riêng, theo tỷ lệ 5–10 phần dầu cho thể tích gel tính toán của một giai đoạn; làm nóng dầu bằng bất kỳ phương pháp an toàn nào đến nhiệt độ 50–60 °C; thêm “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực (loại công nghiệp)” với thể tích đã tính theo định mức 0,8 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định; khuấy kỹ hỗn hợp và đưa vào bể dầu của trục chính khi máy không hoạt động; khởi động máy và vận hành ở chế độ vận hành bình thườngtổng thời gian làm việc 8–12 h trước giai đoạn tiếp theo
  2. Cụm trục chính, giai đoạn xử lý thứ hai, thứ ba, thứ tư và thứ năm — tương tự giai đoạn thứ nhấtthực hiện sau tổng thời gian làm việc 8–12 h giữa các giai đoạn
  3. Cụm trục chính: kết thúc chu trình xử lý đầy đủtổng thời gian làm việc của máy 450 h, tính từ giai đoạn xử lý thứ nhất
  4. Hệ truyền động chính, giai đoạn thứ nhất: lấy một lượng nhỏ dầu đã làm nóng đến nhiệt độ 40–60 °C (theo tỷ lệ 1 phần gel đưa vào trên 5–10 phần dầu) cho vào một bình chứa riêng; thêm lượng “Gel phục hồi XADO cho hộp giảm tốc (loại công nghiệp)” đã tính theo định mức 3,0 ml gel trên 1 lít dầu theo quy định trong máy; khuấy kỹ đến khi hỗn hợp đồng nhất; khi máy không hoạt động, đưa hỗn hợp vào hệ thống bôi trơn của máy; khởi động máytổng thời gian làm việc 8–12 h ở chế độ vận hành bình thường
  5. Hệ truyền động chính, giai đoạn thứ hai và thứ ba — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở chế độ vận hành bình thườngkhoảng cách giữa các giai đoạn: tổng thời gian làm việc của máy 8–12 h
  6. Hệ truyền động chính: việc xử lý hộp số và (hoặc) hộp chạy dao được coi là hoàn tấttổng thời gian làm việc của máy 450 h, tính từ khi bắt đầu giai đoạn thứ nhất
  7. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ nhất: chuẩn bị “Gel phục hồi XADO cho hệ thống trợ lực lái thủy lực” theo định mức 0,6 ml gel trên 1 lít chất lỏng công tác cho một giai đoạn; rót chất lỏng công tác của hệ thống thủy lực đã làm nóng đến 40–60 °C (theo tỷ lệ 1 phần gel cần hòa tan trên 5–10 phần dầu) vào một bình chứa riêng, thêm lượng gel đã chuẩn bị; khuấy kỹ chế phẩm đến khi hỗn hợp đồng nhất và đưa vào thùng chứa chất lỏng công tác; khởi động hệ thống thủy lực, bảo đảm mức tải theo áp suất đến 50% áp suất tối đa cho phép; sau đó tiếp tục vận hành hệ thống thủy lực với tải định mức ở chế độ vận hành bình thường1–2 h ở mức tải đến 50% mức tối đa cho phép, sau đó chế độ vận hành bình thường
  8. Hệ thống thủy lực, giai đoạn thứ hai, thứ ba, thứ tư, thứ năm và thứ sáu — tương tự giai đoạn thứ nhất, ở tải bình thường của truyền động thủy lựckhoảng cách giữa các giai đoạn: tổng thời gian làm việc của hệ thống thủy lực 8–12 h
  9. Hệ thống thủy lực: kết thúc chu trình xử lý đầy đủtổng thời gian làm việc 550 h
  10. Sống trượt (hệ thống bôi trơn tuần hoàn tập trung bằng dầu): kiểm tra bằng mắt tất cả bề mặt ma sát để xác định tình trạng kỹ thuật (có vết rỗ, vết sứt mẻ, vết cào xước hay không), mức độ mài mòn và tính hợp lý của việc xử lý; đo độ phẳng và độ thẳng; đưa “Gel phục hồi XADO cho máy nén và ổ trục (loại công nghiệp)” vào bể dầu với lượng cần thiết theo định mức 9,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định cho toàn bộ chu trình xử lý; khởi động máy và vận hành ở chế độ vận hành bình thườngchu trình xử lý đầy đủ cho sống trượt — tổng thời gian làm việc của máy không ít hơn 600 h
  11. Sống trượt, dự phòng: xử lý với định mức sử dụng gel revitalizant 6,0 ml trên 1 lít dầu theo quy định — để kéo dài tuổi thọ làm việc khi tiếp tục vận hành sau xử lý, cũng như ở máy mới hoặc máy có sống trượt mài mòn không đáng kể (đến 10%)mỗi năm một lần, trong 200 h

Sau khi xử lý

Điểm cần chú ý

Phụ lục của hướng dẫn vận hành

Chế phẩm cho các cụm chi tiết này

Quy trình cho từng máy cụ thể

Biên bản về cụm máy này

  1. Công ty cổ phần mở “Zaporozhstal” · 2013↑ 0,05-0,15mm — chiều dày răng của hộp số, 5,8 → 5,9 và 6,0 → 6,15 mm
  2. Nhà máy Động cơ Perm · 2012↓ 4× — độ đảo ổ trục chính vào cuối ca làm việc, 0,06 → 0,015 mm
  3. ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8–3,1% — công suất tiêu thụ của bộ dẫn động ở chế độ có tải, 2.578–2.692 → 2.506–2.609 kW
  4. Công ty cổ phần Nhà máy Nấm men Kharkiv · 2009↓ 12–18% — mức rung tại các cụm ổ trục của rôto và các gối đỡ bệ máy
  5. Nhà máy Nhiệt điện Đồng phát Khabarovsk-1 · 2008↓ 8,6% — dòng điện tiêu thụ của truyền động điện, 3,5 → 3,2 A
  6. Trang trại nông dân V.D. Gavrilenko · 2008↑ 12,5–24% — áp suất nén theo từng xi lanh, 25–28 → 31–32 kgf/cm²

Tất cả 114 trong danh mục →

Nguồn: Hướng dẫn sử dụng gel phục hồi XADO IE-24.6-25612000-005-2008, trang 46–50.

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.