RU
КЕЙС-СЕРИЯ|ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ|МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

IE S019ДВА АКТА ЗАМЕРОВ · ИЮНЬ — ОКТЯБРЬ 2002

серия из 2 актов

Токарные 16К2Ф3 и 1М63Н: деталь точнее, ток ниже на обоих станках

Оба станка стали точнее держать размер, зуб шестерён нарастил толщину, ток привода упал. 0,03 мм — овальность проточенной детали, 0,04 → 0,01 и 0,03 → 0 мм; 0,25–0,45 мм — толщина зуба шестерён коробки, 3,3–4,85 → 3,75–5,15 мм; 8–21 % — ток электродвигателя привода, 7,0 → 5,5–5,6 А и 14,2 → 12,5–13,0 А (2002).

ЗАО «Днепропетровский тепловозоремонтный завод», механосборочный цех  ·  акты утвердил главный инженер М. Н. Тодоров, замеры подписал механик цеха Г. А. Ивашина

г. Днепропетровск, Украина  ·  обработка 19.06.2002 · акты 19.09.2002 и 17.10.2002

ПРОДУКТОбработка по ХАДО-технологииоба станка обработаны 19.06.2002 · замеры после 400 ч наработки
ОБЪЕКТЫ ИСПЫТАНИЙТокарные станки в эксплуатации16К2Ф3 инв. №410-0271 · 1М63Н инв. №410-0084
ТИП ДОКУМЕНТАДва акта замеров параметров
станков, подписи и печать завода

Что повторилось на обоих станках

↓0,03мм
овальность проточенной детали,0,04 → 0,01 и 0,03 → 0 мм
↑0,25–0,45мм
толщина зуба шестерён коробки,3,3–4,85 → 3,75–5,15 мм
↓8–21%
ток электродвигателя привода,7,0 → 5,5–5,6 А и 14,2 → 12,5–13,0 А
СТАНОКНАРАБОТКА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬДАТА АКТА
16К2Ф3, инв. №410-0271400 чОвальность и конусность проточенной детали, ток привода, толщина зуба четырёх шестерён, биения и люфты шпинделя, зазоры в подшипниках и ШВП, шум17.10.2002
1М63Н, инв. №410-0084400 чОвальность, конусность и шероховатость проточенной детали, ток привода, толщина зуба четырёх шестерён коробки передач19.09.2002

Геометрическая точность станка — по контрольной проточке заготовки

СТАНОКПАРАМЕТРДОПОСЛЕИЗМЕНЕНИЕ
16К2Ф3Овальность, мм0,040,01−0,03 мм
16К2Ф3Конусность на базе 100 мм, мм0,030,02−0,01 мм
1М63НОвальность, мм0,030−0,03 мм
1М63НКонусность на базе 100 мм, мм0,130,03−0,10 мм
1М63НШероховатость поверхности, Ra0,9350,695−0,24

Проточка до и после обработки на одном режиме каждого станка: n = 500 об/мин, t = 1 мм; подача 0,25 мм/об на 16К2Ф3 и 0,72 мм/об на 1М63Н.

Толщина зуба шестерён коробки передач

СТАНОКШЕСТЕРНЯДО, ММПОСЛЕ, ММПРИРОСТ, ММ
16К2Ф3Z = 48, m = 34,0–4,054,25–4,3+0,25–0,3
16К2Ф3Z = 45, m = 33,7–3,753,95–4,05+0,2–0,35
16К2Ф3Z = 66, m = 33,63,95+0,35
16К2Ф3Z = 60, m = 34,7–4,754,8–4,85+0,05–0,1
1М63НZ = 88, m = 44,8–4,855,1–5,15+0,25–0,35
1М63НZ = 55, m = 43,6–3,74,3–4,35+0,6–0,75
1М63НZ = 55, m = 33,75–3,84,1–4,15+0,35
1М63НZ = 60, m = 33,3–3,353,75–3,8+0,45–0,5

Замер в трёх сечениях зуба (S1-S3) на каждой шестерне, в таблице — размах по сечениям. Наибольший прирост 0,75 мм — шестерня Z = 55 станка 1М63Н.

Потребляемый ток электродвигателя привода, по фазам

СТАНОК, РЕЖИМ ЗАМЕРАФАЗА AФАЗА BФАЗА C
16К2Ф3, n = 500 об/мин7,0 → 5,6 А7,0 → 5,5 А7,0 → 5,5 А
1М63Н, n = 1250 об/мин14,2 → 14,0 А14,2 → 13,0 А14,2 → 12,5 А

Двигатели станков разные по мощности и замерены каждый на своих рабочих оборотах: сопоставима динамика по станку, а не абсолютные значения тока между станками.

Станок 16К2Ф3: шпиндель, подшипники, ШВП и шум

ПАРАМЕТРДОПОСЛЕИЗМЕНЕНИЕ
Радиальное биение шпинделя, мм0,030,015−0,015 мм
Радиальный люфт шпинделя, мм0,040,02−0,02 мм
Осевое биение шпинделя, мм0,020,005−0,015 мм
Осевой люфт шпинделя, мм0,080,075−0,005 мм
Зазор в роликовом шпиндельном подшипнике, мм0,060,03−0,03 мм
Зазор в шариковом подшипнике, мм0,040,025−0,015 мм
Зазор в малом роликовом подшипнике, мм0,040,025−0,015 мм
Зазор в продольном ШВП, три точки, мм0,68–0,730,56–0,66−0,04–0,12 мм
Уровень шума станка, дБА96,682−14,6 дБА

Шпиндельный узел, ШВП и шум замерялись только на 16К2Ф3; на 1М63Н эти параметры не снимались.

Что записано в актах завода

До обработки оба станка несли следы износа: на зубьях шестерён и валах 16К2Ф3 — ржавые пятна от воздействия влаги, на шестернях 1М63Н — царапины, риски и вмятины. Обработка проведена 19.06.2002, замеры сняты после 400 часов работы. Акт по 1М63Н фиксирует: «На поверхности зубьев шестерен Z=88, Z=60, Z=55 отсутствуют царапины, риски и вмятины, выявленные до проведения обработки по ХАДО-технологии. Поверхность зубьев гладкая, ровная, чистая». В акте по 16К2Ф3 записано, что ржавых пятен на зубьях и валах больше нет. Толщина зуба выросла на всех восьми шестернях, зазоры в подшипниках и люфты шпинделя уменьшились — и оба станка стали точнее держать размер: овальность проточенной детали 0,01 и 0 мм, конусность на базе 100 мм — 0,02 и 0,03 мм. Ток привода при этом снизился на обоих станках.

Современный аналог

Как обрабатывают такие узлы: зубчатая передачаподшипники

По этому результату: Зазоры и люфтыРасход электроэнергии

Ограничения акта: Результаты относятся к токарным станкам 16К2Ф3 и 1М63Н механосборочного цеха ЗАО «Днепропетровский тепловозоремонтный завод», обработанным 19.06.2002, при замерах после 400 часов наработки; на другой технике и других режимах показатели могут отличаться.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.