RU

Повышенная рабочая температура

Устойчивый нагрев узла сверх обычного для него уровня — признак того, что доля подводимой энергии, уходящая в трение, выросла. Реестр содержит 28 кейсов промышленных испытаний, медиана снижения температуры — 15 %.

28
кейсов промышленных испытаний
21
кейс с прямым замером
↓1,2–40,0%
диапазон снижения температуры, 18 значений
15%
медиана по всему массиву значений

Отчего растёт температура

Работа сил трения переходит в теплоту. Пока сопряжение разделено масляной плёнкой, тепловыделение невелико и отводится смазкой и корпусом. По мере износа площадь фактического контакта растёт, режим смещается от жидкостного трения к граничному, и та же нагрузка начинает выделять заметно больше тепла.

Механика нагрева

Порядок замера

Температура измеряется в штатных точках контроля на установившемся режиме: на корпусе подшипниковой опоры, в картере, на ступенях компрессора — контактным термометром, штатным датчиком или тепловизором. Сравниваются значения при сопоставимой нагрузке и температуре окружающего воздуха.

Показателен не абсолютный уровень, а превышение над обычным для этого узла и над температурой соседних однотипных опор: именно разница указывает на локальный дефект, тогда как общий подъём чаще связан с режимом работы.

Обработанные узлы

Температура измерялась в штатных точках контроля, обработке подвергался узел трения: подшипниковые опоры, зубчатые передачи редуктора, цилиндропоршневая группа компрессора.

компрессор 13подшипники 9цилиндропоршневая группа 8редуктор 7насос 5зубчатая передача 4электродвигатель 3дизельный двигатель 3турбокомпрессор 2пара трения 2двигатель внутреннего сгорания 1коробка передач 1

Виды техники

компрессорная установка 15станок 3насосная установка 3электростанция 2дымосос и вентилятор 1испытательный стенд 1грузовой автомобиль 1технологическое оборудование 1кран 1тепловоз 1лифт 1

Акты

Пятнадцать актов с максимальным зафиксированным снижением из 21, содержащих прямой замер температуры. Значения приведены в тех единицах, в которых их вёл исполнитель: в процентах или градусах Цельсия. Полный перечень — в каталоге.

ПРЕДПРИЯТИЕГОДИЗМЕНЕНИЕЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
ПП «Дивани-меблі»2009↓ 25%температура масла в системе, 80 → 60 °C
ОАО «Купянский хлебозавод»2000↓ 21–25%температура нагнетаемого воздуха в обоих цилиндрах, 140–160 → 110–120 °C
ПО «Коммунар»1999↓ 20%температура масла на 750 об/мин, 60 → 48 °C
ОП «Запорожская АЭС», Энергоатом1999–2000↓ 19–40%температура масла в системе КШМ, 80 → 48–65 °C
Зуевская ТЭС, ОАО «Донбассэнерго»2001↓ 17,9–24%температура воздуха на V ступени, 117–125 → 95–96 °C
ОАО «Днепроэнерго», Приднепровская ТЭС2000↓ 15,2%температура масла при давлении 41 кгс/см², 59 → 50°
Sabson Energy Ltd2020↓ 14%температура масла, 121 → 104 °C
ДП «Завод УБ и ВТ»2000↓ 10,8%температура масла в редукторе при номинальной нагрузке, 65 → 58 °C
ОАО «МЖК Хабаровский»2002↓ 10,5%рабочая температура водородного компрессора, 95 → 85 °C
Алматинский вагоноремонтный завод2002↓ 6,5–11%температура масла гидросистемы, 42–46 → 38–43 °C
ДАТ «Укрспецтрансгаз»2001↓ 5,9%температура масла в двигателе, 85 → 80 °C
Словацкий технический университет, Братислава2003↓ 1,2–5,1%температура выхлопных газов, 571–665 → 542–646 °C, все девять режимов
ОАО «Горловский машиностроительный завод»200662,0 °C → 60,0 °CТемпература масла
ГПРУП «ГПО Азот»200250 °C → 48 °CТемпература масла
ОАО «Искер»2002↓ 5–7°Cтемпература ступеней и картера, 45–85 → 40–78 °C

Все 28 кейсов в каталоге →

Документы кейсов с прямым замером: акты комиссий предприятий — 12, протоколы с подписью — 7, другие документы — 2; тип документа указан на карточке кейса.

Границы применимости данных

Методики обработки узлов

Методика 9Подшипники качения на маслеподшипникиМетодика 4Промышленные редукторы и трансмиссииредукторкоробка передачзубчатая передачаМетодика 1Поршневые компрессорыкомпрессорцилиндропоршневая группа

Все методики →

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.