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運転温度の上昇

摩擦部(すべり接触部・転がり接触部)が通常の水準を超えて継続的に発熱するのは、供給エネルギーのうち摩擦に費やされる割合が増えたことを示しています。試験実績一覧には実機試験の事例28件が登録されており、温度低下の中央値は15%です。

28
実機試験の事例
21
直接測定のある事例
↓1.2–40.0%
温度低下の範囲、18個
15%
全測定値の中央値

温度上昇の原因

摩擦力による仕事は熱に変わります。組み合う面が油膜で隔てられている間は発熱量が小さく、熱は潤滑剤とハウジングによって除去されます。摩耗が進むと面どうしが実際に接している面積が増え、摩擦状態は流体摩擦から境界摩擦へ移り、同じ負荷でも発熱量が明らかに大きくなります。

発熱のメカニズム

測定手順

温度は定常運転状態で、所定の測定点において測定します。測定箇所は軸受台のハウジング、クランクケース、コンプレッサの各段で、温度計、既設のセンサ、または赤外線サーモグラフィを用います。比較するのは、負荷と周囲温度が同程度の条件での測定値です。

判断材料となるのは絶対値ではなく、その摩擦部の通常の温度、および隣接する同形式の軸受台の温度に対する超過分です。局所的な不具合を示すのはこの差であり、全体的な上昇はむしろ運転条件に関係している場合が多くあります。

処理した部位

温度は所定の測定点で測定しました。処理の対象は摩擦部で、軸受台、減速機の歯車装置、圧縮機のピストン・シリンダ部です。

圧縮機13軸受9ピストン・シリンダ部8減速機7ポンプ5歯車装置4電動機3ディーゼルエンジン3排気タービン過給機2摩擦面の組合せ2内燃機関1変速機1

機械類の種類

圧縮機ユニット15工作機械3ポンプユニット3発電所2誘引通風機・送風機1試験台1トラック1生産設備1クレーン1ディーゼル機関車1エレベーター1

試験報告書

温度を直接測定した試験報告書21件のうち、記録された低下幅が最も大きい15件です。測定値は試験実施者が用いた単位のまま、パーセントまたは°Cで示しています。全件は事例一覧に掲載しています。

事業所年変化測定項目
私営企業ディバニ・メブリ2009↓ 25%系統内の潤滑油温度、80 → 60 °C
クピャンシク製パン工場公開株式会社2000↓ 21–25%両シリンダの吐出し空気温度、140~160 → 110~120 °C
生産合同コムナール1999↓ 20%750 min⁻¹時の潤滑油温度、60 → 48 °C
ザポリージャ原子力発電所(エネルゴアトムの事業所)1999–2000↓ 19–40%クランク機構系統の潤滑油温度、80 → 48~65 °C
ドンバスエネルゴ公開株式会社ズイウカ火力発電所2001↓ 17.9–24%第5段の空気温度、117~125 → 95~96 °C
ドニエプロエネルゴ公開株式会社プリドニプロウシク火力発電所2000↓ 15.2%圧力41 kgf/cm²時の潤滑油温度、59 → 50°
Sabson Energy Ltd2020↓ 14%潤滑油温度、121 → 104 °C
国営企業「UB・VT工場」2000↓ 10.8%定格負荷時の減速機の潤滑油温度、65 → 58 °C
ハバロフスク油脂工場公開株式会社2002↓ 10.5%水素圧縮機の運転温度、95 → 85 °C
アルマティ客貨車修理工場2002↓ 6.5–11%油圧装置の作動油温度、42~46 → 38~43 °C
ウクルスペツトランスガス国営株式会社2001↓ 5.9%ディーゼル機関の潤滑油温度、85 → 80 °C
スロバキア工科大学(ブラチスラバ)2003↓ 1.2–5.1%排気温度、571~665→542~646 °C、9つの運転条件すべて
ホルリウカ機械製造工場公開株式会社200662.0 °C → 60.0 °C油温、62.0 °C → 60.0 °C
国営共和国単一生産企業「グロドノ生産合同『アゾト』」200250 °C → 48 °C油温、50 °C → 48 °C
イスケル公開株式会社2002↓ 5–7°C各段およびクランクケースの温度、45~85 → 40~78 °C

事例一覧で全28件を見る →

直接測定のある事例の文書は、事業所の試験委員会による試験報告書12件、署名入り試験記録7件、その他の文書2件です。文書の種類は事例カードに記載しています。

データの適用範囲

部位別の処理手順

処理手順9油潤滑の転がり軸受軸受処理手順4産業用減速機・動力伝達装置減速機変速機歯車装置処理手順1往復圧縮機圧縮機ピストン・シリンダ部

すべての処理手順を見る →

XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位:減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
  • 通常の運転サイクルのまま、生産を止めずに処理
  • 処理前後の計測器による測定:振動・温度・消費電力または電流
  • 部位ごとの処理手順、使用量の算出、XADOの技術者によるサポート

お申し込み後、XADOの技術者が対象部位と測定項目を貴社と調整します。