VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG CÔNG NGHIỆP|SẢN XUẤT SĂM LỐP|HỘP GIẢM TỐC · Ổ TRỤC

IE A066BIÊN BẢN XỬ LÝ HỘP GIẢM TỐC THEO CÔNG NGHỆ XADO®

Hộp giảm tốc máy MChT-125: kim loại được bồi đắp thêm trên răng, khe hở tại các gối đỡ giảm xuống

Kim loại được bồi đắp thêm trên răng của cả hai cấp, khe hở ở các gối đỡ giảm, các bánh răng ăn khớp khít hơn. 0,05–0,15 mm — chiều dày răng trên bánh răng của cả hai cấp, 5,1–9,7 → 5,2–9,8 mm; 20–30 % — khe hở hướng kính của các gối đỡ ổ trục, 0,10–1,15 → 0,08–0,90 mm; 3,95 % — khe hở cạnh răng làm việc, 1,77 → 1,70 mm (2002).

Công ty cổ phần mở “Dneproshina”  ·  biên bản do kỹ sư trưởng S.I. Goryainov phê duyệt  ·  người ký: kỹ sư thiết kế A.V. Konyukhov (Công ty cổ phần mở “Dneproshina”), các kỹ sư I.N. Sharaykin và O.A. Lobach (Công ty TNHH XADO)

Ukraina  ·  xử lý 11/4–02/8/2002, chu kỳ 468 giờ  ·  biên bản ngày 02/08/2002

SẢN PHẨMChất revitalizant XADOxử lý theo công nghệ XADO® · chu kỳ 468 giờ
ĐỐI TƯỢNG XỬ LÝHộp giảm tốc hai cấp
của máy MChT-125
bánh răng chủ động và các bánh răng bị động của cả hai cấp · sáu gối đỡ ổ trục
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản của Công ty cổ phần mở “Dneproshina”
ngày 02/08/2002
bốn người ký, được kỹ sư trưởng của doanh nghiệp phê duyệt

Kết quả chính

↑0,05–0,15mm
chiều dày răng trên bánh răng của cả hai cấp,5,1–9,7 → 5,2–9,8 mm
↓20–30%
khe hở hướng kính của các gối đỡ ổ trục,0,10–1,15 → 0,08–0,90 mm
↓3,95%
khe hở cạnh răng làm việc,1,77 → 1,70 mm
THIẾT BỊTÌNH TRẠNG TRƯỚC KHI XỬ LÝĐẠI LƯỢNG ĐƯỢC ĐO
Máy MChT-125, bộ truyền bánh răng của hộp giảm tốcTheo đánh giá trong biên bản — mức mài mòn trên 100%; trên bề mặt làm việc của răng có vết rỗ sâu và vết cào xước nhỏChiều dày răng trên bánh răng chủ động và hai bánh răng bị động, khe hở cạnh răng làm việc
Các gối đỡ ổ trục của cùng hộp giảm tốcKhe hở hướng kính tại gối đỡ phải của ổ bi đỡ chặn — 1,15 mmKhe hở hướng kính của sáu gối đỡ: ổ bi đỡ chặn, ổ đũa cầu hai dãy, ổ đỡ chặn

Chiều dày răng trước và sau khi xử lý, mm

CỤM CHI TIẾT VÀ CHIỀU CAO ĐIỂM ĐOTRƯỚCSAUMỨC TĂNG
Cấp 1, bánh răng bị động (h = 4 mm)5,10–5,155,20–5,250,10–0,15
Cấp 2, bánh răng chủ động (h = 5 mm)7,20–7,407,35–7,450,05–0,15
Cấp 2, bánh răng chủ động (h = 9 mm)9,55–9,709,60–9,750,05
Cấp 2, bánh răng bị động (h = 5 mm)7,40–7,857,55–7,850–0,15
Cấp 2, bánh răng bị động (h = 9 mm)9,709,70–9,800–0,10

Tại mỗi dấu trên bánh răng đã đo ba răng liên tiếp — tổng cộng 36 điểm; mức tăng kim loại được ghi nhận tại 32 điểm trong số đó.

Khe hở cạnh răng và khe hở tại các gối đỡ ổ trục, mm

PHÉP ĐOTRƯỚCSAUMỨC THAY ĐỔI
Khe hở cạnh răng làm việc giữa các răng1,771,70−0,07
Ổ bi đỡ chặn, gối đỡ phải1,150,90−0,25
Ổ đỡ chặn, gối đỡ trái0,200,14−0,06
Ổ đũa cầu hai dãy, gối đỡ phải0,100,08−0,02
Ổ bi đỡ chặn, gối đỡ trái0,090,08−0,01
Ổ đỡ chặn, gối đỡ phải0,080,07−0,01
Ổ đũa cầu hai dãy, gối đỡ trái0,020,020

Gối đỡ phải của ổ bi đỡ chặn bị mài mòn nhiều nhất — 1,15 mm trước khi xử lý; mức thay đổi tương đối trong phần kết quả chính được tính theo ba gối đỡ có khe hở lớn nhất.

Kết luận của biên bản

Hội đồng gồm Công ty cổ phần mở “Dneproshina” và Công ty TNHH XADO ghi trong biên bản ngày 02/08/2002: “Tại thời điểm bắt đầu xử lý, hộp giảm tốc có mức mài mòn trên 100%. Thực tế này giải thích mức tăng không đáng kể trên bề mặt làm việc của răng, cũng như việc các vết rỗ sâu chưa biến mất hoàn toàn. Tuy nhiên, có thể kết luận rằng sau khi xử lý hộp giảm tốc bằng chất revitalizant XADO, quá trình mài mòn đã được chặn đứng hoàn toàn. Bề mặt làm việc của răng trở nên nhẵn, các vết cào xước nhỏ và vết rỗ đã biến mất”. Tình trạng của cụm chi tiết trước khi xử lý — vết rỗ sâu trên răng và khe hở 1,15 mm tại gối đỡ mòn nhiều nhất — ở đây không phải là lưu ý, mà là điều kiện ban đầu của quá trình xử lý: trong 468 giờ, kim loại được bồi đắp thêm trên răng của cả hai cấp, còn khe hở tại các gối đỡ và khe hở cạnh răng giảm xuống.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Hộp giảm tốcBộ truyền bánh răngỔ trục

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơ

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho hộp giảm tốc hai cấp của máy MChT-125 trong điều kiện của Công ty cổ phần mở “Dneproshina”; với tình trạng cụm chi tiết và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác biệt. Việc xử lý và các phép đo do Công ty cổ phần mở “Dneproshina” và Công ty TNHH XADO cùng thực hiện. Bản gốc biên bản ngày 02/08/2002 được công bố đầy đủ và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.