Ổ trục chính của máy khoan tọa độ

Cụm này không dùng dầu mà dùng mỡ: ổ trục được nạp mỡ phục hồi XADO khi lắp ráp cụm, một lần cho suốt tuổi thọ.

Ổ trục chính của máy khoan tọa độ: xử lý bằng mỡ bôi trơn XADO

Quy trình theo loại thiết bị tính định mức bằng ml trên lít dầu. Cụm này hoàn toàn không có dầu: liều được quy định bằng thể tích mỡ cho từng cỡ ổ trục cụ thể. Máy doa tọa độ →

Đối tượng xử lý

Ổ trục còn khả năng làm việc, chưa mài mòn đến giới hạn và không có hư hỏng cơ học vĩ mô.

Thông số đo trước và sau khi xử lý

Thông số	Thiết bị đo	Cách thức và thời điểm
Độ đảo hướng kính và độ rơ hướng kính tại bề mặt lắp ghép của trục chính	giá đỡ đồng hồ so	—
Độ rơ dọc trục của trục chính	giá đỡ đồng hồ so	—
Độ ô van và độ côn của lỗ trên chi tiết đã doa	đồng hồ đo lỗ	—
Độ nhám bề mặt sau khi doa	máy đo độ nhám bề mặt	Ở chế độ cố định.
Mức rung tại các gối đỡ ổ trục chính	máy đo độ rung	—

Định mức sử dụng

Chế phẩm	Định mức	Cách thức và thời điểm
Mỡ XADO “Phục hồi” — ổ trục 2213 (ổ đũa đỡ)	35–40 ml cho mỗi ổ trục	Nạp một lần.
Cùng loại mỡ — ổ trục 8115 (ổ chặn)	25–30 ml cho mỗi ổ trục	Nạp một lần.

Giai đoạn xử lý

Tháo cụm, rửa sạch mỡ cũ khỏi ổ trục, nạp mỡ XADO đến 1/2–2/3 thể tích trống và lắp lại cụm.Một lần, không chia giai đoạn
Chạy rà không tải: 2 giờ, tăng dần tốc độ quay trục chính từ 100 đến 3.000 vòng/phút theo từng bậc, mỗi bậc 10–15 phút.Ngay sau khi lắp ráp

Sau khi xử lý

Chu kỳ đầy đủ — tổng thời gian vận hành của máy tối thiểu 400 giờ.
Mức tăng tuổi thọ ổ trục theo công bố — tối thiểu gấp 2 lần.

Điểm cần chú ý

Ổ trục được nạp mỡ đến 1/2–2/3 thể tích trống; không được nạp đầy toàn bộ thể tích.
Độ ô van, độ côn và độ nhám bề mặt được đo trên cùng một phôi, bằng cùng một dụng cụ, ở cùng chế độ cắt.
Yêu cầu điều chỉnh cẩn thận tải trước ở các gối đỡ ổ trục.

Máy doa tọa độ Ổ trục

Nguồn: Quy trình ứng dụng của XADO, kỹ sư chính I. N. Sharaikin. Định mức theo loại thiết bị — hướng dẫn IE-24.6-25612000-005-2008, quy trình số 18.