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工业应用案例|道路运输 · 建筑业|柴油机 · 气缸活塞组件

IE A069企业试验小组报告 · 2002年7月

KAMAZ-5511:磨损气缸内壁金属增厚,发动机不解体

磨损缸套的内壁增厚,经处理气缸的内径减小。0.04–0.07 mm — 8号气缸直径,120.00~120.05 → 119.94~120.01 mm (2002)。

“斯塔夫罗波尔设计与施工”开放式股份公司,企业核验小组:主任机械师V.D.沙吉马尔达诺夫、车队队长A.T.斯马金、维修机械师A.V.布尔加科夫  ·  试验报告由总工程师V.A.达维多夫批准

俄罗斯斯塔夫罗波尔边疆区  ·  2002年7月1日处理 · 2002年7月9日复测

产品XADO RVS加注到运行中的发动机,发动机总成不解体、不拆下
试验对象KAMAZ-5511,车牌号s832sr26柴油机编号404495 · 已处理1号、8号气缸
文件类型“斯塔夫罗波尔设计与施工”开放式股份公司
试验小组报告

关键结果

↓0.04–0.07mm
8号气缸直径,120.00~120.05 → 119.94~120.01 mm
机械两次测量间行驶里程测量项目
KAMAZ-5511自卸车<br/>车牌号s832sr26,柴油机编号404495230 km(正常使用8天)1号、8号气缸直径:沿缸套高度取3个截面,每个截面测量2个互相垂直的直径(A向和B向)

已处理气缸直径:企业核验小组2002年7月1日与7月9日测量结果

截面、方向1号气缸,mm减小量8号气缸,mm减小量
I,A向120.01 → 120.01—120.00 → 119.990.01 mm
I,B向120.10 → 120.070.03 mm120.05 → 120.010.04 mm
II,A向120.01 → 119.990.02 mm120.01 → 119.960.05 mm
II,B向120.10 → 120.080.02 mm120.05 → 120.010.04 mm
III,A向120.01 → 119.990.02 mm120.01 → 119.940.07 mm
III,B向120.09 → 120.080.01 mm120.05 → 120.010.04 mm

内径减小即缸套内壁金属层增厚。处理前气缸存在沿圆周偏磨:B向直径大于A向直径。

试验小组结论

处理时发动机不解体、不从车上拆下:制剂加注到运行中的发动机,两次测量之间的8天内车辆一直正常使用。“斯塔夫罗波尔设计与施工”开放式股份公司试验小组确认:I. 本次试验证明了经XADO技术处理后摩擦副磨损零件表面增厚的效果。II. 试验小组建议在“斯塔夫罗波尔设计与施工”开放式股份公司的机械设备上采用XADO技术进行处理,以修复磨损设备、实现磨损防护、延长使用寿命、节约能源,并降低备件采购费用。III. 试验小组认为,宜将“斯塔夫罗波尔设计与施工”开放式股份公司机械设备的处理纳入计划预防性维修体系。

现行对应产品

此类部件的处理方式: 柴油机气缸活塞组件

与本结果相关: 间隙与旷量

同类部件试点申请

XADO试点试验计划

申请方

企业设备试点处理

  • 任何采用润滑油或润滑脂润滑的部件:减速器、发动机、压缩机、轴承等;
  • 在正常工作周期内处理,无需停产;
  • 处理前后仪器测量:振动、温度、输入功率或电流;
  • 部件处理方法、用量计算及XADO工程师全程支持。

收到申请后,XADO工程师将与贵企业商定处理部件及测量项目清单。