UK
ВИРОБНИЧИЙ КЕЙС|АВТОТРАНСПОРТ · БУДІВНИЦТВО|ДИЗЕЛЬ · ЦИЛІНДРОПОРШНЕВА ГРУПА

IE A069ТЕХНІЧНИЙ АКТ КОМІСІЇ ПІДПРИЄМСТВА · ЛИПЕНЬ 2002

КАМАЗ-5511: зношені циліндри наросли без розбирання двигуна

Стінки зношених гільз наросли, внутрішній діаметр оброблених циліндрів зменшився. 0,04–0,07 мм — діаметр циліндра №8, 120,00–120,05 → 119,94–120,01 мм (2002).

ВАТ «Ставропольпроектстрой», комісія підприємства: провідний механік В. Д. Шагімарданов, завідувач гаража А. Т. Смагін, механік з ремонту А. В. Булгаков  ·  акт затвердив головний інженер В. А. Давидов

Ставропольський край, Росія  ·  обробка 01.07.2002 · контрольний замір 09.07.2002

ПРОДУКТХАДО РВСвведений у працюючий двигун, без розбирання та зняття агрегата
ОБ'ЄКТ ВИПРОБУВАНЬКАМАЗ-5511, держ. №с832ср26дизель №404495 · оброблено циліндри №1 і №8
ТИП ДОКУМЕНТАТехнічний акт комісії
ВАТ «Ставропольпроектстрой»

Ключовий результат

↓0,04–0,07мм
діаметр циліндра №8,120,00–120,05 → 119,94–120,01 мм
ТЕХНІКАНАПРАЦЮВАННЯ МІЖ ЗАМІРАМИЩО ВИМІРЮВАЛОСЯ
Самоскид КАМАЗ-5511<br/>держ. №с832ср26, дизель №404495230 км за 8 діб штатної експлуатаціїДіаметр циліндрів №1 і №8: три перерізи по висоті гільзи, у кожному — два взаємно перпендикулярні діаметри (осі А і Б)

Діаметр оброблених циліндрів: заміри комісії 01.07 і 09.07.2002

ПЕРЕРІЗ, ВІСЬЦИЛІНДР №1, ммЗМЕНШЕННЯЦИЛІНДР №8, ммЗМЕНШЕННЯ
I, вісь А120,01 → 120,01—120,00 → 119,990,01 мм
I, вісь Б120,10 → 120,070,03 мм120,05 → 120,010,04 мм
II, вісь А120,01 → 119,990,02 мм120,01 → 119,960,05 мм
II, вісь Б120,10 → 120,080,02 мм120,05 → 120,010,04 мм
III, вісь А120,01 → 119,990,02 мм120,01 → 119,940,07 мм
III, вісь Б120,09 → 120,080,01 мм120,05 → 120,010,04 мм

Зменшення внутрішнього діаметра — це нарощення металу на стінці гільзи. До обробки спрацювання було нерівномірним по колу: по осі Б діаметр більший, ніж по осі А.

Висновки комісії

Двигун не розбирали і не знімали: склад введено у працюючий мотор, і всі вісім діб між замірами автомобіль залишався у штатній експлуатації. Комісія ВАТ «Ставропольпроектстрой» зафіксувала: I. Проведеним експериментом доведено ефект приросту зношених деталей пар тертя після обробки за технологією ХАДО. II. Комісія рекомендує застосування ХАДО – технології для обробки агрегатів машин і механізмів ВАТ «Ставропольпроектстрой» з метою відновлення зношених агрегатів, захисту від зносу, збільшення ресурсу та економії енергоносіїв, а також зниження витрат на придбання запасних частин. III. Комісія вважає за доцільне включити обробку механізмів і машин ВАТ «Ставропольпроектстрой» до системи планово-запобіжних робіт.

Сучасний аналог

Як обробляють такі вузли: Дизельний двигунЦиліндропоршнева група

За цим результатом: Зазори та люфти

Обмеження акта: Результати стосуються циліндрів дизеля автомобіля КАМАЗ-5511, обробленого без розбирання двигуна; на інших двигунах і за іншого напрацювання показники можуть відрізнятися. РВС — застаріле позначення ХАДО, склади нульового покоління; актуальне покоління продуктів — ревіталізанти.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.