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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|GLASINDUSTRIE|KOMPRESSOR · KURBELWELLE

IE S037PRÜFBERICHT OAO „GRODNENSKIJ STEKLOZAVOD“, 2004

Kompressor 2VM10-50/9: Zapfenverschleiß behoben ohne Anlagenstillstand

Kurbelwellenzapfen bauten Metall auf, der Öldruck stieg, der Antriebsstrom sank. 0,02–0,07 mm — Durchmesser der Pleuelzapfen der Kurbelwelle, 179,89–179,96 → 179,93–179,99 mm; 2 A — Statorstrom des Antriebsmotors, 27 → 25 A; 41,7 % — Öldruck im System, 1,2 → 1,7 atm (2004).

OAO „Grodnenskij Steklozavod“, Belarus  ·  Behandlung — GT ODO „VaTT“ gemeinsam mit den Werksdiensten  ·  Bericht genehmigt vom Technischen Leiter des Werks, unterzeichnet vom Chefenergetiker, Betriebsleiter und Meister

Grodno, Belarus  ·  Arbeiten ab 20.02.2004, Bericht vom 24.03.2004  ·  Kontrollmessung nach 450 h Betriebszeit

PRODUKTXADO-TechnologieBehandlung im regulären Betrieb, ohne Demontage der Maschine
BEHANDELTES OBJEKTKolbenkompressor 2VM10-50/9Kurbelwelle · Schmiersystem · Antriebsmotor
DOKUMENTENARTTechnischer Bericht des Werks
mit Unterschriften und Stempeln beider Seiten

Wichtigste Ergebnisse

↑0,02–0,07mm
Durchmesser der Pleuelzapfen der Kurbelwelle,179,89–179,96 → 179,93–179,99 mm
↓2A
Statorstrom des Antriebsmotors,27 → 25 A
↑41,7%
Öldruck im System,1,2 → 1,7 atm
MASCHINEZUSTAND VOR BEGINNGEMESSENE GRÖSSEN
Kompressor 2VM10-50/9Pleuelzapfen der Kurbelwelle um 0,04–0,11 mm gegenüber Nennmaß 180 mm verschlissen; Öldruck 1,2 atm, Statorstrom 27 AZapfendurchmesser in zwei Ebenen je Stufe, Öldruck im System, Statorstrom des Antriebs

Kurbelwelle — Durchmesser der Pleuelzapfen, Messung vor der Behandlung und nach 450 h

MESSSTELLEVOR BEHANDLUNGNACH 450 HVERSCHLEISSAUSGLEICH
I. Stufe, Ebene A180 – 0,04 mm180 – 0,01 mm+0,03 mm
I. Stufe, Ebene B180 – 0,08 mm180 – 0,01 mm+0,07 mm
II. Stufe, Ebene A180 – 0,08 mm180 – 0,06 mm+0,02 mm
II. Stufe, Ebene B180 – 0,11 mm180 – 0,07 mm+0,04 mm

Das Maß ist als Nennmaß 180 mm mit Abweichung angegeben. An allen vier Messstellen ist der Zapfendurchmesser gewachsen: die Schicht baute sich dort auf, wo Verschleiß vorlag.

Schmiersystem und elektrischer Antrieb des Kompressors

PARAMETERVOR BEHANDLUNGNACH 450 HÄNDERUNG
Öldruck im System1,2 atm1,7 atm+0,5 atm
Statorstrom des Antriebs27 A25 A–2 A

Laut Schlussfolgerung des Berichts betrug der wirtschaftliche Effekt durch geringeren Stromverbrauch 7,5 %.

Schlussfolgerung des Berichts

Zu Beginn der Arbeiten waren die Pleuelzapfen der Kurbelwelle um bis zu 0,11 mm gegenüber dem Nennmaß verschlissen, der Öldruck im System lag bei 1,2 atm. Die Behandlung erfolgte im regulären Betrieb, ohne den Kompressor außer Betrieb zu nehmen und ohne Demontage; die Kontrollmessung wurde nach 450 h Betriebszeit durchgeführt. Die Kommission der OAO „Grodnenskij Steklozavod“ und der GT ODO „VaTT“ hielt im Bericht fest: der Einsatz der XADO-Technologie erlaubt es — 1. Die Instandsetzungsintervalle deutlich zu verlängern und planmäßige Vorbeugungsreparaturen teilweise zu ersetzen. 2. Die Spiele zu optimieren und die Maße der Reibpaarungen wiederherzustellen. Der wirtschaftliche Effekt durch geringeren Stromverbrauch betrug — 7,5 %.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: Kompressor

Zu diesem Ergebnis: Spiele und LoseStromverbrauch

Verfahren für diese Maschine: Kompressor 2ВМ10-50/8

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Kolbenkompressor 2VM10-50/9 der OAO „Grodnenskij Steklozavod“ und die Bedingungen seines regulären Betriebs; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebsweisen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.