VI
TRƯỜNG HỢP ỨNG DỤNG CÔNG NGHIỆP|SẢN XUẤT THỦY TINH|MÁY NÉN · TRỤC KHUỶU

IE S037BIÊN BẢN CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN MỞ “NHÀ MÁY THỦY TINH GRODNO”, 2004

Máy nén 2VM10-50/9: bù mài mòn cổ trục trong quá trình vận hành

Cổ trục khuỷu được bồi đắp kim loại, áp suất dầu tăng, dòng điện động cơ dẫn động giảm. 0,02–0,07 mm — đường kính cổ biên của trục khuỷu, 179,89–179,96 → 179,93–179,99 mm; 2 A — dòng điện stato của động cơ điện dẫn động, 27 → 25 A; 41,7 % — áp suất dầu trong hệ thống, 1,2 → 1,7 atm (2004).

Công ty cổ phần mở “Nhà máy Thủy tinh Grodno”, Belarus  ·  xử lý — Công ty trách nhiệm bổ sung “VaTT” phối hợp với các bộ phận của nhà máy  ·  biên bản được kỹ sư trưởng nhà máy phê duyệt, được kỹ sư trưởng năng lượng, quản đốc phân xưởng và đốc công ký

Grodno, Belarus  ·  công việc từ 20/02/2004, biên bản ngày 24/03/2004  ·  lần đo kiểm tra sau thời gian vận hành 450 h

SẢN PHẨMCông nghệ XADOxử lý ở chế độ vận hành bình thường, không tháo rời máy nén
ĐỐI TƯỢNG XỬ LÝMáy nén piston 2VM10-50/9trục khuỷu · hệ thống bôi trơn · động cơ điện dẫn động
LOẠI TÀI LIỆUBiên bản kỹ thuật của doanh nghiệp
có chữ ký và con dấu của các bên

Kết quả chính

↑0,02–0,07mm
đường kính cổ biên của trục khuỷu,179,89–179,96 → 179,93–179,99 mm
↓2A
dòng điện stato của động cơ điện dẫn động,27 → 25 A
↑41,7%
áp suất dầu trong hệ thống,1,2 → 1,7 atm
MÁY MÓCTÌNH TRẠNG KHI BẮT ĐẦU CÔNG VIỆCNỘI DUNG ĐO
Máy nén 2VM10-50/9Cổ biên trục khuỷu bị mài mòn 0,04–0,11 mm so với giá trị định mức 180 mm; áp suất dầu 1,2 atm, dòng điện stato 27 AĐường kính cổ trục theo hai mặt phẳng ở từng cấp, áp suất dầu trong hệ thống, dòng điện stato của động cơ dẫn động

Trục khuỷu — đường kính cổ biên, phép đo trước xử lý và sau 450 h

ĐIỂM ĐOTRƯỚC XỬ LÝSAU 450 HBÙ MÀI MÒN
Cấp I, mặt phẳng A180 – 0,04 mm180 – 0,01 mm+0,03 mm
Cấp I, mặt phẳng B180 – 0,08 mm180 – 0,01 mm+0,07 mm
Cấp II, mặt phẳng A180 – 0,08 mm180 – 0,06 mm+0,02 mm
Cấp II, mặt phẳng B180 – 0,11 mm180 – 0,07 mm+0,04 mm

Kích thước được ghi dưới dạng giá trị định mức 180 mm kèm sai lệch. Tại cả bốn điểm, đường kính cổ trục đều tăng: lớp phủ hình thành tại những vị trí bị mài mòn.

Hệ thống bôi trơn và truyền động điện của máy nén

THÔNG SỐTRƯỚC XỬ LÝSAU 450 HTHAY ĐỔI
Áp suất dầu trong hệ thống1,2 atm1,7 atm+0,5 atm
Dòng điện stato của động cơ dẫn động27 A25 A–2 A

Theo kết luận của biên bản, hiệu quả kinh tế từ việc giảm tiêu thụ điện năng đạt 7,5%.

Kết luận của biên bản

Khi bắt đầu công việc, cổ biên trục khuỷu đã bị mài mòn tới 0,11 mm so với giá trị định mức, áp suất dầu trong hệ thống duy trì ở mức 1,2 atm. Xử lý được thực hiện ở chế độ vận hành bình thường, không đưa máy nén ra khỏi vận hành và không tháo rời; lần đo kiểm tra được thực hiện sau thời gian vận hành 450 h. Hội đồng của Công ty cổ phần mở “Nhà máy Thủy tinh Grodno” và Công ty trách nhiệm bổ sung “VaTT” đã ghi nhận trong biên bản: việc áp dụng công nghệ XADO cho phép — 1. Tăng đáng kể chu kỳ giữa hai lần sửa chữa và thay thế một phần các đợt sửa chữa dự phòng theo kế hoạch. 2. Tối ưu hóa khe hở, phục hồi kích thước các chi tiết của cặp ma sát. Hiệu quả kinh tế từ việc giảm tiêu thụ điện năng đạt — 7,5%.

Sản phẩm tương đương hiện nay

Gel phục hồi cho máy nén và ổ trục →

Máy nén piston, trục vít và ly tâm; ổ lăn và ổ trượt làm việc trong bể dầu; cụm trục chính và sống trượt máy công cụ.

Cách xử lý các cụm chi tiết loại này: Máy nén

Liên quan đến kết quả này: Khe hở và độ rơĐiện năng tiêu thụ

Quy trình cho máy này: Máy nén khí 2VM10-50/8

Giới hạn của biên bản: Kết quả áp dụng cho máy nén piston 2VM10-50/9 của Công ty cổ phần mở “Nhà máy Thủy tinh Grodno” trong điều kiện vận hành bình thường; trên các cụm máy và chế độ vận hành khác, các chỉ tiêu có thể khác biệt. Bản gốc biên bản ngày 24/03/2004 có chữ ký và con dấu được công bố toàn văn và có thể tải về.

Đăng ký thí điểm cho cụm máy tương tự

Chương trình thử nghiệm thí điểm XADO

Bên gửi đơn đăng ký

Xử lý thí điểm trên thiết bị của doanh nghiệp

  • mọi cụm máy bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ: hộp giảm tốc, động cơ, máy nén, ổ trục và các cụm máy khác;
  • xử lý trong chu kỳ vận hành bình thường, không dừng sản xuất;
  • phép đo bằng thiết bị trước và sau khi xử lý: độ rung, nhiệt độ, công suất tiêu thụ hoặc dòng điện;
  • quy trình cho cụm máy, tính toán liều lượng và hỗ trợ của kỹ sư XADO.

Sau khi nhận đơn đăng ký, kỹ sư XADO sẽ thống nhất với Quý khách về các cụm máy và danh sách phép đo.