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INDUSTRIE-FALLSTUDIE|KOMPRESSORSTATION|ELEKTROANTRIEB · LAGER

IE A050KOMMISSIONSPROTOKOLL ZAO „SP ROSAVA“, 2004

Turbokompressor K-250: weniger Strom und Vibration ohne Reparaturstopp

Der Verbrauch des Elektromotors im Leerlauf sank, die Vibration der Lagerstützen fiel. 5,3 % — Leistungsaufnahme des Elektromotors im Leerlauf, 743,04 → 703,4 kW; 27–56 % — Schwingweg der Lagerstellen, 0,5–1,9 → 0,05–1,6 µm (2004).

ZAO „SP ROSAVA“, Kompressorstation  ·  Kommission: stellv. Chefenergetiker N. I. Shvets, Leiter des Kompressorbereichs A. A. Vygranenko, ETL-Ingenieure V. I. Bondarenko und S. V. Mallyar, Vertreter der APTF „STARK“ und der OOO „XADO“

Bila Zerkwa, Gebiet Kiew, Ukraine  ·  Behandlung 08.12.2003 – 02.02.2004 · Kontrollmessungen nach 960 h Laufzeit

PRODUKTXADO RevitalizantenBehandlung nach der XADO-Technologie im laufenden Betrieb, ohne Demontage des Aggregats
BEHANDELTES OBJEKTTurbokompressor K-250 Nr. 6Synchron-Antriebsmotor · 8 Lagerstellen
DOKUMENTTYPKommissionsprotokoll
ZAO „SP ROSAVA“
Sechs Unterschriften, vom technischen Direktor bestätigt, Firmenstempel

Wichtigste Ergebnisse

↓5,3%
Leistungsaufnahme des Elektromotors im Leerlauf,743,04 → 703,4 kW
↓27–56%
Schwingweg der Lagerstellen,0,5–1,9 → 0,05–1,6 µm
BAUGRUPPELAUFZEIT NACH BEHANDLUNGGEMESSENE GRÖSSEN
Synchron-Antriebsmotor960 hLeistungsaufnahme, Statorstrom, Rotorstrom
Lagerstellen des Turbokompressors, 8 Stück960 hSchwingweg in zwei Richtungen an jeder Lagerstelle

Antriebsmotor — Leerlauf, Luftdruck 1,2 atm, Förderleistung 7100 m³/h

PARAMETERVORHER, 08.12.2003NACHHER, 02.02.2004ÄNDERUNG
Leistungsaufnahme743,04 kW703,4 kW−5,3 %
Statorstrom85 A85 AUnverändert
Rotorstrom (Erregung)250 A250 AUnverändert

Leistung — nach Stromzähler MODB52ac mit den Wandlerfaktoren Ki = 60 und Ku = 60; Ströme — nach den stationseigenen Betriebsmessgeräten.

Lagerstellen des Turbokompressors — Schwingweg, µm

LAGERVERTIKAL, VORHER → NACHHERQUER, VORHER → NACHHER
Lager Nr. 10,75 → 0,50,75 → 0,55
Lager Nr. 21,6 → 1,51,9 → 1,6
Lager Nr. 31,3 → 0,51,4 → 0,6
Lager Nr. 40,8 → 0,350,7 → 0,05
Lager Nr. 50,7 → 0,431,1 → 1,0
Lager Nr. 60,5 → 0,50,5 → 0,3
Lager Nr. 70,7 → 0,451,0 → 0,5
Lager Nr. 80,7 → 0,350,7 → 0,45

Messung mit dem Gerät VIP-2 in zwei Richtungen an jeder der acht Lagerstellen: Rückgang des Schwingwegs an 15 von 16 Messpunkten.

Fazit der Kommission

Die Kommission der ZAO „SP ROSAVA“ — stellvertretender Chefenergetiker, Leiter des Kompressorbereichs und Ingenieure des elektrotechnischen Labors des Werks — hielt fest: „Infolge der Behandlung des Turbokompressors nach der XADO-Technologie ist die vom Elektromotor im Leerlauf aufgenommene Leistung um 5,3 % gesunken, und der Vibrationspegel verringerte sich im Mittel um 35 %.“ Die Behandlung erfolgte mit XADO Revitalizanten unmittelbar im Betrieb: Das Aggregat wurde weder angehalten noch zerlegt, und die Kontrollmessungen wurden nach 960 Stunden Gesamtlaufzeit mit denselben stationseigenen Betriebsmessgeräten aufgenommen. Der Rückgang des Schwingwegs wurde an allen acht Lagerstellen erfasst — das bedeutet Lebensdauer für die gesamte Lagerreihe und weniger Anlässe, die Maschine außerplanmäßig zu öffnen.

Heutige Entsprechung

Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager →

Kolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.

So werden solche Baugruppen behandelt: KompressorLager

Zu diesem Ergebnis: StromverbrauchSchwingung

Verfahren für diese Maschine: Turbokompressor K-250

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Turbokompressor K-250 mit Synchron-Antriebsmotor in der Kompressorstation der ZAO „SP ROSAVA“; an anderen Aggregaten und in anderen Betriebszuständen können die Werte abweichen.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.