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TECHNISCHES PROTOKOLL|ÖL & GAS · GASTRANSPORT|GASMOTORKOMPRESSOR · ZKG

IE A085UMG „LVIVTRANSGAZ“ · DKS-UHERSKO · 12.03.2002

Gasmotorkompressor 10GKNA: Kraftteil läuft ohne Revision und Reparatur

Die Kolben-Zylinder-Gruppe blieb wenig verschlissen, eine Reparatur des Triebwerks wurde als unnötig erkannt. 2000 Bh — zusätzlich zum bisherigen Instandhaltungsintervall bei gleicher Gewährleistung (2002).

UMG „Lvivtransgaz“, DKS-Uhersko  ·  genehmigt vom Chefingenieur der UMG R. I. Koval  ·  Ausführung der Arbeiten: OOO „VV Technologia“, Winnyzja

DKS-Uhersko, Ukraine  ·  Protokoll vom 12.03.2002 · Vermessung nach 1831 Betriebsstunden

PRODUKTXADO RVSInstandsetzungsarbeiten nach der XADO-Technologie
OBJEKTGasmotorkompressor 10 GKNA, Stat.-Nr. 4Kraftteil — Zylinder-Kolben-Gruppe der Kraftzylinder
DOKUMENTTYPTechnisches Protokoll
UMG „Lvivtransgaz“
vom Chefingenieur der UMG genehmigt; Unterschriften von Auftraggeber und Ausführendem, Stempel

Kernergebnis

↑2000Bh
zusätzlich zum bisherigen Instandhaltungsintervall bei gleicher Gewährleistung
ANLAGELAUFZEIT NACH ARBEITENWAS GEMESSEN WURDE
Gasmotorkompressor 10 GKNA, Stat.-Nr. 4, DKS-Uhersko1831 BetriebsstundenGeometrie der Kraftzylinder Nr. 1 und Nr. 7, Zustand der Kolben und Kompressionsringe

Kraftteil des GMK laut Vermessung vom 12.03.2002

BAUGRUPPEBEFUND
Zylinder-Kolben-GruppeVerschleiß höchstens 5–7 % — nach den Messdaten des 1. und 7. Kraftzylinders
Kraftzylinder Nr. 1 und Nr. 7Geometrie mit den Messwerten vor den Instandsetzungsarbeiten verglichen
Kolben des Kraftzylinders Nr. 1Muss ersetzt werden: mechanischer Bruch des ersten Kompressionsrings und des Stegs zwischen erstem und zweitem Ring
Betrieb des GMKTrotz Bruch von Ring und Steg trat kein typisches Klopfen auf

Das Messprotokoll der Kraftzylinder und die Vergleichstabelle sind als gesonderte Anlage zum Protokoll ausgefertigt.

Entscheidung zur Wartung des Kraftteils

POSITIONINHALT
Nächste Wartung TO-3Revision und Reparatur des Kraftteils entfallen — Empfehlung der technischen Abteilung der OOO „VV Technologia“
Störungsfreier Betrieb6000 Betriebsstunden für den GMK Stat.-Nr. 4 — Garantie der OOO „VV Technologia“
Überholungsintervall+2000 Betriebsstunden gegenüber dem bisherigen Intervall, gleiche Garantie

Empfehlung und Garantie stammen vom Ausführenden der Arbeiten; das Protokoll wurde vom Chefingenieur der UMG „Lvivtransgaz“ genehmigt und auftraggeberseitig unterzeichnet.

Schlussfolgerungen des Protokolls

Gemäß dem Messprotokoll der Kraftzylinder und der Vergleichstabelle hat die Kommission festgestellt: 1. Der Kolben des Kraftzylinders Nr. 1 muss wegen des mechanischen Bruchs des ersten Kompressionsrings und des Stegs zwischen erstem und zweitem Kompressionsring ersetzt werden. 2. Trotz des Bruchs von Kompressionsring und Steg des Kolbens im Kraftzylinder Nr. 1 trat beim Betrieb des GMK kein typisches Klopfen auf. 3. Nach den Messdaten des 1. und 7. Zylinders beträgt der Verschleiß der Zylinder-Kolben-Gruppe höchstens 5–7 %. Aufgrund des Dargelegten empfiehlt die technische Abteilung der OOO „VV Technologia“, bei der nächsten Wartung TO-3 auf Revision und Reparatur des Kraftteils zu verzichten, und garantiert den störungsfreien Betrieb des GMK Stat.-Nr. 4 über 6000 Betriebsstunden, also eine Verlängerung des Überholungsintervalls um 2000 Betriebsstunden.

Heutige Entsprechung

So werden solche Baugruppen behandelt: VerbrennungsmotorZylinder-Kolben-Gruppe

Grenzen des Berichts: Die Ergebnisse beziehen sich auf den Gasmotorkompressor 10 GKNA Stat.-Nr. 4 der DKS-Uhersko, UMG „Lvivtransgaz“; an anderen Aggregaten und unter anderen Betriebsbedingungen können die Kennwerte abweichen. Die Instandsetzungsarbeiten führte die OOO „VV Technologia“ aus — sie formuliert auch die Empfehlung zur TO-3 und die Garantie für das Überholungsintervall. RVS ist eine veraltete Bezeichnung von XADO, Zusammensetzungen der Nullgeneration; die aktuelle Produktgeneration sind Revitalizanten.

Pilotanfrage für diese Baugruppe

XADO Pilotversuchsprogramm

Antrag stellt

Pilotbearbeitung an Anlagen des Unternehmens

  • beliebige öl- oder fettgeschmierte Baugruppen: Getriebe, Motoren, Kompressoren, Lager und weitere;
  • Bearbeitung im regulären Arbeitszyklus, ohne Produktionsstillstand;
  • messtechnische Erfassung vor und nach der Bearbeitung: Schwingung, Temperatur, Leistungsaufnahme oder Strom;
  • Methodik je Baugruppe, Dosisberechnung und Begleitung durch einen XADO Ingenieur.

Nach dem Antrag stimmt ein XADO-Ingenieur die Aggregate und den Messumfang mit Ihnen ab.