ES

Caída de compresión

La disminución de la presión al final de la compresión constituye un indicio directo y mensurable de la pérdida de estanqueidad del grupo cilindro-pistón. El registro contiene 68 casos de ensayos industriales; la mediana de incremento de la compresión es del 13 %.

68
casos de ensayos industriales
66
casos con medición directa
↑0,7–72,0%
rango de incremento de la compresión, 115 valores
13%
mediana de todo el conjunto de valores

Causas de la caída de compresión

La compresión se determina por la estanqueidad del volumen cerrado sobre el pistón. Su pérdida es consecuencia del desgaste de las superficies conjugadas y no de un defecto aislado: la holgura en los cortes de los segmentos del pistón, el desgaste del espejo del cilindro y la pérdida de elasticidad de los propios segmentos actúan de forma conjunta.

Mecánica de la pérdida de estanqueidad

Procedimiento de medición

La compresión se mide con el motor caliente, cilindro por cilindro, con compresímetro reglamentario: en motores de gasolina, con las bujías retiradas y la alimentación de combustible desconectada; en diésel, a través del orificio del inyector o de la bujía de precalentamiento. Procedimiento — anexo «Medición de la compresión en los cilindros». Los valores se registran por separado para cada cilindro: el promediado oculta precisamente la desigualdad por la cual se efectúa la medición.

Las lecturas de cada cilindro por separado constan en 64 de 66 casos con medición directa: muestran cómo cambió la dispersión entre cilindros; en los demás no hay lecturas de más de un cilindro.

Conjuntos tratados

Entre los componentes tratados, el grupo cilindro-pistón figura en 60 de 68 casos; la relación completa de componentes, más abajo.

Grupo cilindro-pistón 60Motor diésel 39Motor de gasolina 31Compresor 7Reductor 6Caja de cambios 6Rodamientos 4Bomba 3Motor de combustión interna 2Transmisión por engranajes 2Sistema hidráulico 2Motor eléctrico 1

Tipos de maquinaria

Camión 24Autobús 15Automóvil 12Locomotora diésel 10Grupo compresor 4Excavadora 3Buque 3Cargadora 3Banco de pruebas 2Maquinaria agrícola 2Central eléctrica 2Equipo de perforación 1Máquina LHD 1Tren diésel 1

Actas

Quince actas con el máximo incremento registrado, de un total de 66 que contienen medición directa de la compresión. El listado íntegro figura en el catálogo.

EMPRESAAÑOVARIACIÓNPARÁMETRO MEDIDO
EE UkrNTC «Energostal»2013↑ 35,4%compresión en el cuarto cilindro, 6,5 → 8,8 kgf/cm²
OOO «Gaztekhservis»2005↑ 33%compresión por cilindros, 8,0–9,2 → 10,5–11,5 atm
OOO «Taksi Moy Gorod»2018↑ 27–40%compresión en los cilindros, 10–11 → 14 kgf/cm²
PTP «Pavlogradpogruztrans»2012↑ 25–36%compresión de los cilindros desgastados, posición 5 del controlador, 22–24 → 30 kgf/cm²
OOO «SEID-Transavto»2003↑ 25–65,3%compresión por cilindros, 4,9–5,4 → 8,1–8,2 en el UAZ y 8–10 → 12–12,5 en el VAZ
OAO «Imstalkon»2001↑ 25–46%compresión por cilindros, 3,0–5,0 → 4,0–7,0 kgf/cm²
Combinado de Mineral de Hierro de Zaporiyia2006↑ 20–33%compresión por cilindros, 15,5–33 → 27–40 kgf/cm²
«AKAR S.R.L.»2002↑ 20–33%presión de compresión por cilindros, 27–31 → 35–40 kgf/cm²
EE «Ukrvodput»2001↑ 19,3–37,2%compresión en los cilindros, 22,6–24,8 → 29,0–31,0 kgf/cm²
OOO «Tri K»2002↑ 16,7–36,2%compresión en los ocho cilindros, 22–24 → 26–32 kgf/cm²
Cooperativa pesquera «Murman»2003↑ 16,4%compresión por cilindros, 9–10 → 11–11,5
Mina «Troyanovo-3», Maritsa-iztok2004↑ 14–33%compresión en los cilindros, 18–22 → 24–26 atm
AO «Tatneft», AUTT-1 Almetyevsk2001↑ 14–22%compresión por cilindros, 17–27,7 → 22–30 kgf/cm²
Ukrzaliznytsia, depósito Shevchenko2003↑ 13–72%compresión por cilindros, 25–28 → 27–31 y 18–20 → 31–35 kgf/cm²
ZAO «Krasnoarm. Khleb»2001↑ 13–65%compresión en los cilindros desgastados, 5,5–7,5 → 8,5–9,1

Los 68 casos del catálogo →

Documentos de los casos con medición directa: actas de comisión de planta — 42, protocolos de ensayo firmados — 20, otros documentos — 4; el tipo de documento figura en la ficha del caso.

Límites de aplicabilidad de los datos

Metodologías de tratamiento de conjuntos

Método 1Compresores de pistónCompresorGrupo cilindro-pistónMétodo 20Motores diésel industrialesMotor diéselMotor de combustión internaGrupo cilindro-pistónMétodo 22Motores de gasolina de cuatro tiemposMotor de combustión internaMotor de gasolinaGrupo cilindro-pistón

Todas las metodologías →

Programa de ensayos piloto XADO

Presenta la solicitud

Tratamiento piloto en los equipos de la empresa

  • cualquier conjunto lubricado con aceite o grasa: reductores, motores, compresores, rodamientos y otros;
  • tratamiento en el ciclo de trabajo habitual, sin detener la producción;
  • mediciones instrumentales antes y después: vibración, temperatura, potencia consumida o corriente;
  • metodología por tipo de unidad, cálculo de la dosis y acompañamiento de un ingeniero XADO.

Tras la solicitud, un ingeniero de XADO acordará con usted los equipos y la lista de mediciones.