事例シリーズ|製鉄所の自動車輸送|ディーゼルエンジン · ピストン・シリンダ部
IE B005エンジン処理の試験報告書 · 2008年10月~2009年2月
一連の2件の試験報告書
LAZ 52528とToyotaのディーゼルエンジン:分解不要で圧縮圧力が上昇・均一化
両エンジンで圧縮圧力が上昇し、上昇幅は摩耗した気筒で最も大きく、気筒間の圧縮圧力が均一化しました。5.4–11.9 % — エンジンの平均圧縮圧力、24.9~27.3 → 27.8~28.8 kgf/cm² (2009)。
製品XADO Gel Revitalizant
for Diesel Engines3段階の完全サイクル · 処理前に潤滑系統用フラッシング剤「VitaFlush」を使用
for Diesel Engines3段階の完全サイクル · 処理前に潤滑系統用フラッシング剤「VitaFlush」を使用
試験対象ディーゼルエンジン2基LAZ 52528、登録番号AE 3644 AA · TOYOTA HACE、登録番号AE 3149 AT
文書の種類事業所の試験委員会による試験報告書
2009年3月20日付各自動車輸送部門長の承認、試験委員会の署名
2009年3月20日付各自動車輸送部門長の承認、試験委員会の署名
両エンジンに共通した結果
↑5.4–11.9%
エンジンの平均圧縮圧力、24.9~27.3 → 27.8~28.8 kgf/cm²
気筒間の圧縮圧力の均一化
| 機械類・登録番号 | 部門 | 走行距離:開始時/サイクル中 | 測定項目 |
|---|---|---|---|
| LAZ 52528、AE 3644 AA | 自動車輸送部門No.11 | 71,363 / 42,192 km | 気筒別圧縮圧力・気筒間のばらつき |
| TOYOTA HACE、AE 3149 AT | 自動車輸送部門No.10 | 586,831 / 39,130 km | 気筒別圧縮圧力・気筒間のばらつき |
気筒別圧縮圧力:両エンジン
| 機械類 | 気筒 | 処理前(kgf/cm²) | 処理後(kgf/cm²) | 変化量(kgf/cm²) |
|---|---|---|---|---|
| LAZ 52528 | I | 28.0 | 29.0 | +1.0 |
| LAZ 52528 | II | 28.5 | 29.0 | +0.5 |
| LAZ 52528 | III | 28.3 | 29.0 | +0.7 |
| LAZ 52528 | IV | 28.0 | 29.5 | +1.5 |
| LAZ 52528 | V | 28.0 | 28.0 | 0 |
| LAZ 52528 | VI | 22.8 | 28.0 | +5.2 |
| TOYOTA HACE | I | 23.6 | 27.4 | +3.8 |
| TOYOTA HACE | II | 24.8 | 27.5 | +2.7 |
| TOYOTA HACE | III | 28.6 | 29.0 | +0.4 |
| TOYOTA HACE | IV | 22.5 | 27.4 | +4.9 |
増加量が最も大きいのは、最も摩耗した気筒である。皮膜は摩耗のある箇所に形成され、圧縮圧力はエンジンの定格値を超えて上昇しない。
気筒間の圧縮圧力の均一化
| 機械類 | 処理前のばらつき | 処理後のばらつき | 変化 |
|---|---|---|---|
| LAZ 52528、AE 3644 AA | 5.7 kgf/cm² | 1.5 kgf/cm² | 3.8分の1 |
| TOYOTA HACE、AE 3149 AT | 6.1 kgf/cm² | 1.6 kgf/cm² | 3.8分の1 |
圧縮圧力が均一であれば、エンジンの運転も円滑である。試験報告書の結論によれば、均一化によりクランク軸の不つり合いが解消され、オーバーホール間隔が延長される。
事業所の試験委員会の結論
アルセロール・ミタル・クリヴィー・リフ公開株式会社の試験委員会は、両車両について次のとおり確認した。XADOリバイタリザント(摩擦面再生剤)による完全処理サイクルの後、圧縮圧力は「ほぼすべての気筒で均一化し、上昇した」。上昇幅はLAZ 52528で0.5~5.2 kgf/cm²、TOYOTA HACEで0.4~4.9 kgf/cm²であり、気筒間のばらつきは5.7~6.1から1.5~1.6 kgf/cm²に低下した。試験報告書は、圧縮圧力の上昇を「部品の作動面にXADO金属セラミック皮膜が形成されることによる、ピストン・シリンダ部の熱すきまの最小化」によるものと説明しており、これが燃料燃焼の最適化とエンジン出力の向上に寄与するとしている。また試験委員会の結論によれば、均一化によりクランク軸の不つり合いが解消され、エンジン寿命は少なくとも1.5~2倍に延び、処理費用は運用2~4.5か月で回収される。両車両とも、エンジンを分解せず、運用を止めることなく、製鉄所の通常運行の中で処理サイクルを完了した。
現行の相当製品
- ディーゼルエンジン用ゲル状リバイタリザントディーゼルエンジン
- シリンダ再生用ゲル状リバイタリザント深い摩耗のあるエンジンシリンダ
同種の部位の処理方法:
この結果について:
