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事例シリーズ|鉄道|圧縮機・駆動用歯車装置

IE S004XADO技術による処理記録書 · 2003~2005年

一連の6件の試験報告書

KT6EL圧縮機と駆動用歯車装置:運転電流の低下と充気時間の短縮

圧縮機の運転電流が低下し、空気圧系統の充気時間が短縮し、処理した駆動用歯車装置の歯厚が増加した。5.5–12.8 % — 圧縮機用電動機の運転電流、10.5~90 → 9.5~80 A; 7–19 % — 空気圧系統の充気時間、17.5~82 → 15~72 s; 0.04–0.09 mm — 分解時における摩耗した圧縮機シリンダの内径; 0.25–0.55 mm — 処理済み駆動用歯車装置の歯厚 (2003–2005)。

ウクライナ鉄道機関車部門総局  ·  プリドニプロ鉄道ニジニョドニプロウシク・ヴーゾル車両基地および南西鉄道コジャティン車両基地

ウクライナ  ·  2002年処理 · 2003~2005年中間測定記録書

製品XADOリバイタリザント(摩擦面再生剤)圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント · 減速機用ゲル状リバイタリザント
試験対象VL-8・VL-80K電気機関車KT6EL圧縮機10台 · 輪軸の駆動用歯車装置
文書の種類車両基地の署名・押印付き
処理記録書6通

全電気機関車に共通した結果

↓5.5–12.8%
圧縮機用電動機の運転電流、10.5~90 → 9.5~80 A
↓7–19%
空気圧系統の充気時間、17.5~82 → 15~72 s
↓0.04–0.09mm
分解時における摩耗した圧縮機シリンダの内径
↑0.25–0.55mm
処理済み駆動用歯車装置の歯厚
電気機関車・車両基地処理後の走行距離測定内容記録書の日付
VL-8 No.979 · ニジニョドニプロウシク・ヴーゾル128,696 kmKT6EL圧縮機2台:運転電流・空気圧系統の充気時間2003/05/23
VL-8 No.506 · ニジニョドニプロウシク・ヴーゾル94,834 kmKT6EL圧縮機2台:運転電流・空気圧系統の充気時間2003/07/01
VL-8 No.1297 · ニジニョドニプロウシク・ヴーゾル92,246 kmKT6EL圧縮機2台、駆動用歯車装置の歯(処理済み・対照群)2003/08/15
VL-80K No.542 · コジャティン294,300 kmKT6EL圧縮機2台:運転電流・空気圧系統の充気時間2003/12/05
VL-80K No.1809 · コジャティン299,806 kmKT6EL圧縮機2台(分解時)、駆動用歯車装置の歯2004/04/05
VL-8 No.979 · ニジニョドニプロウシク・ヴーゾル362,677 km同一の圧縮機および駆動用歯車装置、TR-3修繕時の分解2005/05/12

KT6EL圧縮機の吐出し量と運転電流

電気機関車圧縮機空気圧系統の充気時間(s)負荷時電流(A)
VL-8 No.1297No.4-31-55046 → 42 · −8.7%11 → 10.4 · −5.5%
VL-8 No.1297No.43483682 → 68 · −17.1%10.5 → 9.5 · −9.5%
VL-8 No.506No.8-41-12271 → 65 · −8.5%12 → 11 · −8.3%
VL-8 No.506第8-484号69 → 58 · −15.9%—
VL-8 No.979No.111894971 → 66 · −7.0%11 → 10.2 · −7.3%
VL-8 No.979第5-12655号79 → 72 · −8.9%10.5 → 9.7 · −7.6%
VL-80K No.1809No.1-21-60218 → 16 · −11.1%—
VL-80K No.1809No.1-21-00617.5 → 15 · −14.3%—
VL-80K No.542No.10-80-32419 → 15.5 · −18.4%90 → 80 · −11.1%
VL-80K No.542No.10-54-75421 → 17 · −19.0%78 → 68 · −12.8%

充気時間はストップウォッチで測定した(VL-8は5→8 atmの区間、VL-80Kは0→4 atmの区間)。電流はクランプメータを用い、運転背圧下で測定した。

駆動用歯車装置:処理済み輪軸と対照群の比較

電気機関車走行距離処理済みの歯未処理(同一走行距離)
VL-8 No.129792,246 km+0.30~0.55 mm−0.20~−0.35 mm
VL-80K No.1809299,806 km+0.15~0.70 mm−0.15~−0.75 mm
VL-8 No.979362,677 km+0.25~0.35 mm−0.35~−0.60 mm

歯厚は同一の歯について一定弦歯たけの位置で測定した。未処理の輪軸は同一の機関車で同一の距離を走行している。

分解時における圧縮機の形状寸法

パラメータVL-8 No.979 · 362,677 kmVL-80K No.1809 · 299,806 km
低圧シリンダ・高圧シリンダの内径0.04~0.08 mm減少0.06~0.09 mm減少
シリンダの楕円度0.07~0.15 → 0.03~0.076 mm0.05~0.09 → 0.01~0.02 mm
シリンダのテーパ0.11~0.194 → 0.04~0.085 mm0.07~0.12 → 0.01~0.02 mm
クランク軸主軸受のラジアルすきま0.12~0.15 → 0.08~0.10 mm—

計画修繕時の分解において、マイクロメータおよびシリンダゲージにより測定した。シリンダ内の条痕および引っかき傷は皮膜越しに視認できるが、触れても感知できない。

車両基地による確認結果

両車両基地の記録書には、同一の結果が次のとおり記載されている。「測定結果は、電力消費の低減、吐出し量の増大および騒音レベルの低減を可能にする、機関車の圧縮機処理へのXADOリバイタリザント適用の有効性を裏付けている」。その要因は圧縮機の分解により示された。「シリンダ内径、テーパおよび楕円度が減少した。全シリンダの表面には、特有の金属セラミック皮膜が形成されている。クランク軸の主軸受ではラジアルすきまが0.03~0.05 mm減少し、軸受は理想的な状態にあり、完全に作動可能である」。処理前、これらのシリンダには条痕とかじりが、駆動用歯車装置の歯にはピッチングとはく離が認められていた。同一の走行距離において、処理済みの歯は歯厚が増加し、同じ機関車の未処理の歯は歯厚が減少した。

現行の相当製品

同種の部位の処理方法: 歯車装置圧縮機案内面

この結果について: すきま・バックラッシ潤滑油圧力振動消費電力量

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XADO試験導入プログラム

申込者

事業所の設備での試験処理

  • 潤滑油またはグリースで潤滑するあらゆる部位:減速機・エンジン・圧縮機・軸受など
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