油ポンプのないスクリュー圧縮機
本処理手順は、油ポンプのない潤滑系統を備えた稼働可能なスクリュー圧縮機を、「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」により、運転を停止せず、分解せずに処理する方法について記述したものである。目的は、処理前後の振動値および消費電力の測定を伴う再生修理および摩耗防止である。
処理手順の適用対象ユニット
03処理手順
処理対象
- 100%摩耗した部品も巨視的な機械的損傷のある部品もない、稼働可能なスクリュー圧縮機
- 油ポンプのない潤滑系統を備えたスクリュー圧縮機
- 新品または初期段階の摩耗（10%まで）のスクリュー圧縮機：同一使用量で5段階の処理
- 所定のグリースをXADOグリース「Revitalizing」に全量交換する方法による電動機軸受の追加処理を推奨
処理を行わない場合
- 100%摩耗した部品または巨視的な機械的損傷のある部品を有するスクリュー圧縮機は処理対象外
準備
- 処理開始前、潤滑油精密ろ過用フィルタエレメントの洗浄または交換
- 潤滑油の残存寿命が40%未満の場合、潤滑系統の潤滑油の交換を推奨
- 処理開始前、圧縮機の主要運転特性の測定（3.3項）
処理前後の測定項目
| パラメータ | 計測器 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| 振動値（振動加速度・振動速度・振動変位） | 振動計 | 定点における垂直・水平・軸方向。軸受部付近、またはスクリューロータ対のケーシング上に専用に設けられた測定点での測定を推奨。処理開始前および処理の全サイクル終了後 |
| 電動機の消費電力（運転電流） | 電力量計・クランプメータ・電力計、または電気的パラメータ監視用マルチメータ | 圧縮機の無負荷時および一定の圧力負荷時。処理開始前および処理の全サイクル終了後 |
これらの部位の試験報告書が示す結果
- 消費電力量の増加57件 · 中央値9 %, 83個
- 圧縮圧力の低下8件 · 中央値16 %, 10個
- 振動の増大49件 · 中央値46 %, 32個
- 燃料消費量の増加4件 · 中央値14 %, 4個
- すきま・バックラッシの増大33件 · 中央値24 %, 21個
- 運転温度の上昇21件 · 中央値20 %, 11個
- 潤滑油圧力の低下12件 · 中央値75 %, 1個
使用量
| 製品 | 使用量 | 測定の方法と時期 |
|---|---|---|
| XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用） | 1処理段階あたり、所定の潤滑油1 lにつき0.5 ml | 計8段階。新品または初期段階の摩耗（10%まで）の圧縮機は同一使用量で5段階 |
| ゲル溶解用の所定の潤滑油 | 溶解するゲル1部に対し、40～60 °Cに加温した潤滑油5～10部 | 各段階における、準備した量のゲルの別容器内での溶解 |
| XADOグリース「Revitalizing」 | 軸受内の所定のグリースの全量交換 | 電動機軸受。封入は電動機の保守点検および修理に関する規則の推奨事項に従って実施 |
処理段階
- 所定の潤滑油1 lにつき0.5 mlの割合で「XADO圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント（産業用）」を準備。別容器に40～60 °Cに加温した少量の所定の潤滑油（溶解するゲル1部に対し潤滑油5～10部の割合）を入れ、準備した量のゲルを溶かし、完全に溶解するまで十分に撹拌。得られた混合液をスクリュー圧縮機の給油口から投入。以後、圧縮機は所定の運転条件で運転圧縮機の累積運転時間の計測開始
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
- 第1段階と同様のゲル投入（最終の第8段階、新品または摩耗10%までの圧縮機の処理は5段階まで）段階間の間隔：圧縮機の累積運転時間で12～24 h
処理後
- 第1処理段階の開始から起算した圧縮機の累積運転時間500 h経過後に処理完了とみなす
- 処理の全サイクル終了後、定点における垂直・水平・軸方向の振動値の測定
- 処理の全サイクル終了後、圧縮機の無負荷時および一定の圧力負荷時における電動機の消費電力（運転電流）の測定
- XADOリバイタリザントの使用効果を判定するための、測定した特性と初期特性との比較
注意事項
- 100%摩耗した部品も巨視的な機械的損傷のある部品もない、稼働可能なスクリュー圧縮機のみ処理対象
- 処理前の潤滑油精密ろ過用フィルタエレメントの洗浄または交換は必須
- ゲルは、40～60 °Cに加温した所定の潤滑油に完全に溶解するまで撹拌した溶液としてのみ投入
- スクリュー圧縮機の潤滑系統の処理に加え、XADOグリース「Revitalizing」による電動機軸受の処理を推奨
これらの部位向けの製品
- 圧縮機・軸受用ゲル状リバイタリザント往復圧縮機・スクリュー圧縮機・遠心圧縮機、油浴潤滑で使用する転がり軸受・すべり軸受、工作機械の主軸ユニット・案内面。
このユニットの試験成績書
- ザポロジスターリ公開株式会社 · 2013↑ 0.05-0.15mm — 変速機の歯厚、5.8 → 5.9および6.0 → 6.15 mm
- ペルミ・エンジン工場 · 2012↓ 4× — シフト終了時の主軸軸受の振れ、0.06 → 0.015 mm
- アルセロール・ミッタル・クリヴィー・リフ · 2011↓ 2.8–3.1% — 負荷運転時の駆動装置の消費電力、2,578～2,692 → 2,506～2,609 kW
- ストイレンスキー採鉱・選鉱コンビナート公開株式会社 · 2011↓ 3.0% — 無負荷運転時の消費電力、467.12 → 455.11 kW
- ハルキウ酵母工場株式会社 · 2009↓ 12–18% — ロータ軸受部および架台支持部の振動値
- ルジェフスキー製糖工場公開株式会社 · 2009↑ 7–17% — ディーゼルエンジンの気筒別圧縮圧力、560 min⁻¹、23～29 → 26～30 kgf/cm²
出典: XADOゲル状リバイタリザント使用説明書IE-24.6-25612000-005-2008, ページ10–11.