RU

Повышенная вибрация

Рост виброскорости — параметр, по которому состояние агрегата оценивают штатные системы контроля, не дожидаясь разборки. Реестр содержит 66 кейсов промышленных испытаний, медиана снижения уровня вибрации — 46 %.

66
кейсов промышленных испытаний
41
кейс с прямым замером
↓7,0–89,0%
диапазон снижения уровня вибрации, 42 значения
46%
медиана по всему массиву значений

Отчего растёт вибрация

Вибрация возникает там, где нарушена геометрия сопряжения. Увеличенный радиальный зазор, овальность беговых дорожек, повреждение тел качения и перекос вала переводят часть подводимой энергии в колебания корпуса, и уровень виброскорости растёт задолго до отказа узла.

Механика роста колебаний

Порядок замера

Виброскорость измеряется в контрольных точках подшипниковых опор в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и осевом, на установившемся режиме. Оценка ведётся по среднеквадратичному значению в полосе 10–1000 Гц, границы зон назначаются по ГОСТ ИСО 10816 в зависимости от мощности и типа опор.

Вибрация — интегральный признак: она отзывается на зазор, дефект поверхности и перекос одновременно. Поэтому в части актов рядом с ней фиксировались шум, реже — зазор и температура узла.

Обработанные узлы

Виброскорость и виброускорение измерялись в контрольных точках агрегата и его опор; среди обработанных узлов чаще других — подшипники, компрессоры, электродвигатели и редукторы.

подшипники 32электродвигатель 25компрессор 23редуктор 22цилиндропоршневая группа 17зубчатая передача 16дизельный двигатель 11насос 8коробка передач 6бензиновый двигатель 5турбокомпрессор 4шарнирные соединения 2пара трения 2направляющие 1двигатель внутреннего сгорания 1

Виды техники

компрессорная установка 21станок 9насосная установка 6тепловоз 5электростанция 4легковой автомобиль 4грузовой автомобиль 3технологическое оборудование 3экскаватор 2конвейер 2локомотив 2лифт 2автобус 2электровоз 1оборудование шинного производства 1погрузо-доставочная машина 1обогатительное оборудование 1испытательный стенд 1сушильная установка 1кузнечно-прессовое оборудование 1печь 1дымосос и вентилятор 1кран 1судно 1

Акты

Пятнадцать актов с максимальным зафиксированным снижением из 41, содержащих приборный замер уровня вибрации. Полный перечень — в каталоге.

ПРЕДПРИЯТИЕГОДИЗМЕНЕНИЕЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Первомайское госпредприятие «ХИМПРОМ»2001↓ 64–68%вибрация корпусов подшипников, 190 и 110 → 60 и 40 мк
ОАО «Запорожсталь»2013↓ 59–89%виброскорость в контрольных точках, 1,23–1,71 → 0,10–0,70 мм/с
ООО «УКРОЛІЯ»2007↓ 57–68%виброскорость корпуса редуктора, 6,45–14,2 → 2,14–5,44 мм/с
DALCANADA Ltd2004↓ 56–83%вибрация верхнего редуктора в двух точках, 500 ч наработки
ОАО «Ржевский сахарник»2009↓ 55–69%виброскорость в точках двигателя и компрессора, 3,2–6,3 → 1,1–3,1 мм/с
ОАО «Горловский машиностроительный завод»2006↓ 52–79%виброскорость в контрольных точках, 2,05–7,38 → 0,684–3,55 мм/с
Алматинский вагоноремонтный завод2002↓ 50–86%виброскорость на фартуке суппорта, 1,6–5,7 → 0,8–1,8 мм/с
ЗАО «АВИАСТАР-СП»2008↓ 48–72%виброскорость на подшипниках шпинделя и станине, 0,4–2,9 → 0,2–1,4 мм/с
ООО «СКЛО»2001↓ 47–67%виброскорость, I и II ступени, 1,5–2,4 → 0,8 мм/с
ПАО «ХМЗ «Свет Шахтёра»2013↓ 46–56%виброскорость в контрольных точках, 4,08–8,67 → 1,88–4,43 мм/с
ОАО «УК ЕПК»2008↓ 44%пиковое виброускорение подшипника, 103 → 58 м/с²
ЧАО «Запорожский железорудный комбинат»2006–2021↓ 36–45%виброскорость блока двигателя, 0,9–11,3 → 0,4–9,1 мм/с
ОАО «Гидропривод»2002↓ 33%вибрация передней бабки на 165 об/мин, 5,4 → 3,6 мм/с
ОАО «Каустик»2002↓ 24–41%виброскорость в подшипниках насоса и двигателя, 1,93–3,83 → 1,26–2,72 мм/с
Змиевская ТЭС2005↓ 23–66%виброускорение опор насоса и электродвигателя, 12,9–224 → 9,05–56,9 м/с²

Все 66 кейсов в каталоге →

Документы кейсов с приборным замером: акты комиссий предприятий — 31, протоколы с подписью — 9, другие документы — 1; тип документа указан на карточке кейса.

Границы применимости данных

Методики обработки узлов

Методика 9Подшипники качения на маслеподшипникиМетодика 10Подшипники скольжения на маслеподшипникиМетодика 4Промышленные редукторы и трансмиссииредукторкоробка передачзубчатая передача

Все методики →

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.