RU
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ КЕЙС|ГОРОДСКОЙ ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТ|МЕТРОВАГОН · КОМПРЕССОР

IE A117АКТ КОМИССИИ ГП «ХАРЬКОВСКИЙ МЕТРОПОЛИТЕН»

Компрессор ЭК-4Б вагона метро: накачка пневмосистемы быстрее без разборки, в эксплуатации

Компрессоры стали накачивать быстрее, время накачки снижалось от замера к замеру. 5–34 % — производительность при накачке до 6 кгс/см², 3:33-4:16 → 3:11-3:38 мин:с; 3–5 % — производительность при накачке до 8 кгс/см², 5:12-5:37 → 5:03-5:21 мин:с (1999).

Государственное предприятие «Харьковский метрополитен», электродепо «Салтовское»  ·  комиссия под председательством главного инженера — первого заместителя начальника метрополитена О. Ф. Демченко, шесть подписантов

г. Харьков, Украина  ·  акт от 15.09.1999 · замеры 15.04–09.09.1999

ПРОДУКТХАДО РВСремонтно-восстановительный состав; в выводах акта — «технология ХАДО»
ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИКомпрессор ЭК-4Бвагоны №№9300, 9730, 9726 · электродепо «Салтовское»
ТИП ДОКУМЕНТААкт комиссии предприятия
с подписями и печатью

Ключевой результат

↑5–34%
производительность при накачке до 6 кгс/см²,3:33-4:16 → 3:11-3:38 мин:с
↑3–5%
производительность при накачке до 8 кгс/см²,5:12-5:37 → 5:03-5:21 мин:с
ВАГОНПРОБЕГ ЗА ПЕРИОД НАБЛЮДЕНИЯПЕРИОД И ЧАСТОТА ЗАМЕРОВ
№930043 739 км15.04 – 03.09.1999, четыре серии замеров
№973038 747 км15.04 – 03.09.1999, четыре серии замеров
№972627 789 км25.05 – 09.09.1999, три серии замеров

Время накачки пневмосистемы — первый и последний замер периода

ВАГОНДАВЛЕНИЕПЕРВЫЙ ЗАМЕРПОСЛЕДНИЙ ЗАМЕРСТАЛО БЫСТРЕЕ НА
№93006 кгс/см²3:573:3819 с
№93008 кгс/см²5:375:2116 с
№97306 кгс/см²4:163:111 мин 05 с
№97266 кгс/см²3:333:2310 с
№97268 кгс/см²5:125:039 с

Производительность проверялась по инструкции ЦМетро/4135; в каждой следующей серии замеров время накачки оказывалось меньше предыдущего.

Выводы комиссии

Комиссия ГП «Харьковский метрополитен» зафиксировала: «По результатам замеров видна тенденция к сокращению времени достижения давления с 0 до 8 кгс/см² на 16–55 с, что говорит об улучшении производительности компрессора в связи с уменьшением зазоров в поршневой группе». По остальным обработанным узлам — дверному подвешиванию, редукторам колёсных пар, подшипникам ТЭД — комиссия указала, что оценить характер изменения деталей без разборки и подетального измерения практически невозможно, и отметила: «отрицательного результата до настоящего времени нет». Решение комиссии — «проводить дальнейшую работу по контролю за узлами трения, обработанных по технологии ХАДО». Компрессоры при этом не снимались с вагонов: улучшение получено на линейных машинах, прошедших за период наблюдения от 27 789 до 43 739 км.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: компрессор

Ограничения акта: Результаты относятся к компрессорам ЭК-4Б вагонов метрополитена в условиях эксплуатации электродепо «Салтовское»; на другой технике показатели могут отличаться. РВС — устаревшее обозначение ХАДО, составы нулевого поколения; актуальное поколение продуктов — ревитализанты.

Заявка на пилот по такому узлу

Программа пилотных испытаний XADO

Заявку подаёт

Пилотная обработка на оборудовании предприятия

  • любые узлы на масле или смазке: редукторы, двигатели, компрессоры, подшипники и другие;
  • обработка в штатном рабочем цикле, без остановки производства;
  • инструментальные замеры до и после: вибрация, температура, потребляемая мощность или ток;
  • методика по узлу, расчёт дозы и сопровождение инженера XADO.

После заявки инженер XADO согласует с вами узлы и перечень замеров.