UK
ЕКСПЛУАТАЦІЙНИЙ КЕЙС|МІСЬКИЙ ЕЛЕКТРОТРАНСПОРТ|МЕТРОВАГОН · КОМПРЕСОР

IE A117АКТ КОМІСІЇ ДП «ХАРКІВСЬКИЙ МЕТРОПОЛІТЕН»

Компресор ЕК-4Б вагона метро: накачка пневмосистеми швидше без розбирання, в експлуатації

Компресори стали накачувати швидше, час накачки знижувався від виміру до виміру. 5–34 % — продуктивність при накачуванні до 6 кгс/см², 3:33-4:16 → 3:11-3:38 хв:с; 3–5 % — продуктивність при накачуванні до 8 кгс/см², 5:12-5:37 → 5:03-5:21 хв:с (1999).

Державне підприємство «Харківський метрополітен», електродепо «Салтівське»  ·  комісія під головуванням головного інженера — першого заступника начальника метрополітену О. Ф. Демченка, шість підписантів

м. Харків, Україна  ·  акт від 15.09.1999 · заміри 15.04–09.09.1999

ПРОДУКТХАДО РВСремонтно-відновлювальний склад; у висновках акта — «технологія ХАДО»
ОБ’ЄКТ ОБРОБКИКомпресор ЕК-4Бвагони №№9300, 9730, 9726 · електродепо «Салтівське»
ТИП ДОКУМЕНТААкт комісії підприємства
з підписами та печаткою

Ключовий результат

↑5–34%
продуктивність при накачуванні до 6 кгс/см²,3:33-4:16 → 3:11-3:38 хв:с
↑3–5%
продуктивність при накачуванні до 8 кгс/см²,5:12-5:37 → 5:03-5:21 хв:с
ВАГОНПРОБІГ ЗА ПЕРІОД СПОСТЕРЕЖЕННЯПЕРІОД І ЧАСТОТА ЗАМІРІВ
№930043 739 км15.04 – 03.09.1999, чотири серії замірів
№973038 747 км15.04 – 03.09.1999, чотири серії замірів
№972627 789 км25.05 – 09.09.1999, три серії замірів

Час накачування пневмосистеми — перший і останній замір періоду

ВАГОНТИСКПЕРШИЙ ЗАМІРОСТАННІЙ ЗАМІРСТАЛО ШВИДШЕ НА
№93006 кгс/см²3:573:3819 с
№93008 кгс/см²5:375:2116 с
№97306 кгс/см²4:163:111 хв 05 с
№97266 кгс/см²3:333:2310 с
№97268 кгс/см²5:125:039 с

Продуктивність перевірялася за інструкцією ЦМетро/4135; у кожній наступній серії замірів час накачування виявлявся меншим за попередній.

Висновки комісії

Комісія ДП «Харківський метрополітен» зафіксувала: «За результатами замірів видно тенденцію до скорочення часу досягнення тиску з 0 до 8 кгс/см² на 16–55 с, що свідчить про поліпшення продуктивності компресора у зв’язку зі зменшенням зазорів у поршневій групі». За рештою оброблених вузлів — дверним підвішуванням, редукторами колісних пар, підшипниками ТЕД — комісія зазначила, що оцінити характер зміни деталей без розбирання та подетального вимірювання практично неможливо, і відзначила: «негативного результату до цього часу немає». Рішення комісії — «проводити подальшу роботу з контролю за вузлами тертя, обробленими за технологією ХАДО». Компресори при цьому не знімалися з вагонів: поліпшення отримано на лінійних машинах, які пройшли за період спостереження від 27 789 до 43 739 км.

Сучасний аналог

Гель-ревіталізант для компресорів і підшипників →

Поршневі, гвинтові та відцентрові компресори; підшипники кочення та ковзання, що працюють в оливній ванні; шпиндельні вузли та напрямні верстатів.

Як обробляють такі вузли: Компресор

Обмеження акта: Результати стосуються компресорів ЕК-4Б вагонів метрополітену в умовах експлуатації електродепо «Салтівське»; на іншій техніці показники можуть відрізнятися. РВС — застаріле позначення ХАДО, склади нульового покоління; актуальне покоління продуктів — ревіталізанти.

Заявка на пілот за таким вузлом

Програма пілотних випробувань XADO

Заявку подає

Пілотна обробка на обладнанні підприємства

  • будь-які вузли на оливі або мастилі: редуктори, двигуни, компресори, підшипники та інші;
  • обробка у штатному робочому циклі, без зупинки виробництва;
  • інструментальні заміри до і після: вібрація, температура, споживана потужність або струм;
  • методика за вузлом, розрахунок дози та супровід інженера XADO.

Після заявки інженер XADO погодить з вами вузли та перелік замірів.